ভিনাইল অ্যাসিটেট (ভ্যাক), যা ভিনাইল অ্যাসিটেট বা ভিনাইল অ্যাসিটেট নামেও পরিচিত, এটি সাধারণ তাপমাত্রা এবং চাপে একটি বর্ণহীন স্বচ্ছ তরল, সি 4 এইচ 6 ও 2 এর আণবিক সূত্র এবং 86.9 এর একটি আপেক্ষিক আণবিক ওজন সহ। ভ্যাক, বিশ্বের অন্যতম বহুল ব্যবহৃত শিল্প জৈব কাঁচামাল হিসাবে, পলিভিনাইল অ্যাসিটেট রজন (পিভিএসি), পলিভিনাইল অ্যালকোহল (পিভিএ), এবং পলিয়াক্রাইলোনাইট্রাইল (প্যান) এর মতো ডেরিভেটিভগুলি তৈরি করতে পারে স্ব -পলিমারাইজেশন বা অন্যান্য মনোমারের সাথে কপোলিমারাইজেশনের মাধ্যমে। এই ডেরাইভেটিভগুলি নির্মাণ, টেক্সটাইল, যন্ত্রপাতি, ওষুধ এবং মাটির ইমপ্রোভারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে টার্মিনাল শিল্পের দ্রুত বিকাশের কারণে, ভিনাইল অ্যাসিটেটের উত্পাদন বছরের পর বছর ক্রমবর্ধমান প্রবণতা দেখিয়েছে, ভিনাইল অ্যাসিটেটের মোট উত্পাদন 2018 সালে 1970kt এ পৌঁছেছে। বর্তমানে, কাঁচামালগুলির প্রভাব এবং কারণে, কারণ প্রক্রিয়াগুলি, ভিনাইল অ্যাসিটেটের উত্পাদন রুটগুলিতে মূলত অ্যাসিটিলিন পদ্ধতি এবং ইথিলিন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত।
1 、 এসিটাইলিন প্রক্রিয়া
1912 সালে, কানাডিয়ান এফ। ক্লাটে প্রথমে বায়ুমণ্ডলীয় চাপের অধীনে অতিরিক্ত এসিটিলিন এবং এসিটিক অ্যাসিড ব্যবহার করে ভিনাইল অ্যাসিটেট আবিষ্কার করেছিলেন, তাপমাত্রায় 60 থেকে 100 ℃ অবধি এবং অনুঘটক হিসাবে পারদ লবণ ব্যবহার করে। 1921 সালে, জার্মান সিইআই সংস্থা এসিটিলিন এবং এসিটিক অ্যাসিড থেকে ভিনাইল অ্যাসিটেটের বাষ্প ফেজ সংশ্লেষণের জন্য একটি প্রযুক্তি তৈরি করেছিল। সেই থেকে বিভিন্ন দেশের গবেষকরা এসিটাইলিন থেকে ভিনাইল অ্যাসিটেট সংশ্লেষণের জন্য প্রক্রিয়া এবং শর্তগুলি ক্রমাগত অনুকূলিত করেছেন। 1928 সালে, জার্মানির হ্যাচস্ট সংস্থা 12 কেটি/এ ভিনাইল অ্যাসিটেট উত্পাদন ইউনিট প্রতিষ্ঠা করে, যা ভিনাইল অ্যাসিটেটের শিল্পোন্নত বৃহত আকারের উত্পাদন উপলব্ধি করে। এসিটাইলিন পদ্ধতি দ্বারা ভিনাইল অ্যাসিটেট উত্পাদন করার সমীকরণটি নিম্নরূপ:
প্রধান প্রতিক্রিয়া:

পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া:

এসিটাইলিন পদ্ধতি তরল পর্যায় পদ্ধতি এবং গ্যাস পর্যায় পদ্ধতিতে বিভক্ত।
এসিটিলিন তরল ফেজ পদ্ধতির রিঅ্যাক্ট্যান্ট ফেজ অবস্থা তরল এবং চুল্লিটি একটি আলোড়নকারী ডিভাইস সহ একটি প্রতিক্রিয়া ট্যাঙ্ক। তরল ফেজ পদ্ধতির ত্রুটি যেমন কম সিলেকটিভিটি এবং অনেকগুলি উপ-পণ্যগুলির ত্রুটিগুলির কারণে, এই পদ্ধতিটি বর্তমানে এসিটিলিন গ্যাস ফেজ পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়েছে।
এসিটিলিন গ্যাস প্রস্তুতির বিভিন্ন উত্স অনুসারে, এসিটিলিন গ্যাস ফেজ পদ্ধতিটি প্রাকৃতিক গ্যাস এসিটিলিন বোর্ডেন পদ্ধতি এবং কার্বাইড এসিটাইলিন ওয়েকার পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
বোর্ডেন প্রক্রিয়াটি এসিটিক অ্যাসিডকে একটি অ্যাডসরবেন্ট হিসাবে ব্যবহার করে, যা এসিটিলিনের ব্যবহারের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। যাইহোক, এই প্রক্রিয়া রুটটি প্রযুক্তিগতভাবে কঠিন এবং উচ্চ ব্যয় প্রয়োজন, সুতরাং এই পদ্ধতিটি প্রাকৃতিক গ্যাসের সংস্থান সমৃদ্ধ অঞ্চলে একটি সুবিধা দখল করে।
ওয়েকার প্রক্রিয়াটি ক্যালসিয়াম কার্বাইড থেকে উত্পাদিত এসিটিলিন এবং এসিটিক অ্যাসিডকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে, বায়ুমণ্ডলীয় চাপ এবং প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা 170 ~ 230 of এর অধীনে ভ্যাক সংশ্লেষ করার জন্য ক্যারিয়ার হিসাবে সক্রিয় কার্বন এবং জিংক অ্যাসিটেট হিসাবে সক্রিয় কার্বন সহ একটি অনুঘটক ব্যবহার করে এবং সক্রিয় উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে ℃ প্রক্রিয়া প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং এর উত্পাদন ব্যয় কম, তবে অনুঘটক সক্রিয় উপাদানগুলির সহজ ক্ষতি, দুর্বল স্থিতিশীলতা, উচ্চ শক্তি খরচ এবং বৃহত দূষণের মতো ত্রুটিগুলি রয়েছে।
2 、 ইথিলিন প্রক্রিয়া
ইথিলিন, অক্সিজেন এবং হিমবাহ অ্যাসিটিক অ্যাসিড তিনটি কাঁচামাল যা ভিনাইল অ্যাসিটেট প্রক্রিয়াটির ইথিলিন সংশ্লেষণে ব্যবহৃত হয়। অনুঘটকটির প্রধান সক্রিয় উপাদানটি সাধারণত অষ্টম গ্রুপ নোবেল ধাতব উপাদান, যা একটি নির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা এবং চাপে প্রতিক্রিয়া জানায়। পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, লক্ষ্য পণ্য ভিনাইল অ্যাসিটেট অবশেষে প্রাপ্ত হয়। প্রতিক্রিয়া সমীকরণ নিম্নরূপ:
প্রধান প্রতিক্রিয়া:

পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া:

ইথিলিন বাষ্প ফেজ প্রক্রিয়াটি প্রথম বায়ার কর্পোরেশন দ্বারা বিকাশ করা হয়েছিল এবং 1968 সালে ভিনাইল অ্যাসিটেট উত্পাদনের জন্য শিল্প উত্পাদনে রাখা হয়েছিল। যথাক্রমে জার্মানিতে হার্স্ট এবং বায়ার কর্পোরেশনে এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে জাতীয় ডিস্টিলার কর্পোরেশনে উত্পাদন লাইন প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। এটি মূলত প্যালাডিয়াম বা অ্যাসিড প্রতিরোধী সমর্থনগুলিতে লোডযুক্ত সোনার, যেমন সিলিকা জেল জপমালা 4-5 মিমি ব্যাসার্ধ সহ এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পটাসিয়াম অ্যাসিটেটের সংযোজন, যা অনুঘটকটির ক্রিয়াকলাপ এবং নির্বাচনকে উন্নত করতে পারে। ইথিলিন বাষ্প ফেজ ইউএসআই পদ্ধতি ব্যবহার করে ভিনাইল অ্যাসিটেটের সংশ্লেষণের প্রক্রিয়াটি বায়ার পদ্ধতির অনুরূপ এবং এটি দুটি ভাগে বিভক্ত: সংশ্লেষণ এবং পাতন। ইউএসআই প্রক্রিয়া ১৯69৯ সালে শিল্প প্রয়োগ অর্জন করেছিল। অনুঘটকটির সক্রিয় উপাদানগুলি মূলত প্যালাডিয়াম এবং প্ল্যাটিনাম এবং সহায়ক এজেন্ট হ'ল পটাসিয়াম অ্যাসিটেট, যা অ্যালুমিনা ক্যারিয়ারে সমর্থিত। প্রতিক্রিয়া শর্তগুলি তুলনামূলকভাবে হালকা এবং অনুঘটকটির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে তবে স্পেস-টাইম ফলন কম। এসিটিলিন পদ্ধতির তুলনায়, ইথিলিন বাষ্প ফেজ পদ্ধতিটি প্রযুক্তিতে ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে এবং ইথিলিন পদ্ধতিতে ব্যবহৃত অনুঘটকগুলি ক্রিয়াকলাপ এবং নির্বাচনের ক্ষেত্রে অবিচ্ছিন্নভাবে উন্নত হয়েছে। তবে, প্রতিক্রিয়া গতিবিদ্যা এবং নিষ্ক্রিয়করণ প্রক্রিয়াটি এখনও অনুসন্ধান করা দরকার।
ইথিলিন পদ্ধতি ব্যবহার করে ভিনাইল অ্যাসিটেটের উত্পাদন অনুঘটক দ্বারা ভরা একটি নলাকার স্থির বিছানা চুল্লি ব্যবহার করে। ফিড গ্যাস শীর্ষ থেকে চুল্লীতে প্রবেশ করে এবং এটি যখন অনুঘটক বিছানার সাথে যোগাযোগ করে, তখন অনুঘটক প্রতিক্রিয়াগুলি লক্ষ্য পণ্য ভিনাইল অ্যাসিটেট এবং অল্প পরিমাণে বাই-প্রোডাক্ট কার্বন ডাই অক্সাইড তৈরি করতে ঘটে। প্রতিক্রিয়ার বহির্মুখী প্রকৃতির কারণে, জলের বাষ্পীকরণ ব্যবহার করে প্রতিক্রিয়া তাপ অপসারণ করতে চুল্লিটির শেল পাশের মধ্যে চাপযুক্ত জল প্রবর্তিত হয়।
এসিটিলিন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ইথিলিন পদ্ধতিতে কমপ্যাক্ট ডিভাইস কাঠামো, বৃহত আউটপুট, কম শক্তি খরচ এবং কম দূষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর পণ্য ব্যয় এসিটাইলিন পদ্ধতির চেয়ে কম। পণ্যের গুণমান উচ্চতর, এবং জারা পরিস্থিতি গুরুতর নয়। অতএব, ইথিলিন পদ্ধতিটি ধীরে ধীরে 1970 এর দশকের পরে এসিটিলিন পদ্ধতিটি প্রতিস্থাপন করে। অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুসারে, বিশ্বের ইথিলিন পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত প্রায় 70% ভ্যাক ভ্যাক উত্পাদন পদ্ধতির মূলধারায় পরিণত হয়েছে।
বর্তমানে, বিশ্বের সর্বাধিক উন্নত ভ্যাক উত্পাদন প্রযুক্তি হ'ল বিপি'র লিপ প্রক্রিয়া এবং সেলানিজের ভ্যানটেজ প্রক্রিয়া। Traditional তিহ্যবাহী স্থির বিছানা গ্যাস ফেজ ইথিলিন প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, এই দুটি প্রক্রিয়া প্রযুক্তি ইউনিটের মূল অংশে চুল্লি এবং অনুঘটককে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে, ইউনিট অপারেশনের অর্থনীতি এবং সুরক্ষা উন্নত করেছে।
অসম অনুঘটক বিছানা বিতরণ এবং স্থির বিছানা চুল্লিগুলিতে নিম্ন ইথিলিন একমুখী রূপান্তরকরণের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য সেলানিজ একটি নতুন স্থির বিছানা ভ্যানটেজ প্রক্রিয়া তৈরি করেছে। এই প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত চুল্লিটি এখনও একটি নির্দিষ্ট বিছানা, তবে অনুঘটক সিস্টেমে উল্লেখযোগ্য উন্নতি করা হয়েছে এবং traditional তিহ্যবাহী স্থির বিছানা প্রক্রিয়াগুলির ত্রুটিগুলি কাটিয়ে লেজ গ্যাসে ইথিলিন পুনরুদ্ধার ডিভাইসগুলি যুক্ত করা হয়েছে। পণ্য ভিনাইল অ্যাসিটেটের ফলন অনুরূপ ডিভাইসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। প্রক্রিয়া অনুঘটকটি প্ল্যাটিনামকে মূল সক্রিয় উপাদান হিসাবে, সিলিকা জেল হিসাবে অনুঘটক বাহক হিসাবে, সোডিয়াম সিট্রেটকে হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করে এবং প্রাসোডিয়ামিয়াম এবং নিউওডিয়ামিয়ামের মতো ল্যান্থানাইড বিরল পৃথিবী উপাদানগুলির মতো অন্যান্য সহায়ক ধাতু। Traditional তিহ্যবাহী অনুঘটকগুলির সাথে তুলনা করে, অনুঘটকটির নির্বাচন, ক্রিয়াকলাপ এবং স্পেস-টাইম ফলন উন্নত করা হয়।
বিপি অ্যামোকো একটি ফ্লুয়েড বিছানা ইথিলিন গ্যাস ফেজ প্রক্রিয়া তৈরি করেছে, যা লিপ প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া হিসাবেও পরিচিত এবং ইংল্যান্ডের হালে একটি 250 কেটি/এ ফ্লুইডাইজড বিছানা ইউনিট তৈরি করেছে। ভিনাইল অ্যাসিটেট উত্পাদন করতে এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে উত্পাদন ব্যয়কে 30%হ্রাস করতে পারে এবং অনুঘটকটির স্পেস টাইম ফলন (1858-2744 গ্রাম/(এল · এইচ -1)) স্থির বিছানা প্রক্রিয়াটির তুলনায় অনেক বেশি (700 -1200 জি/(এল · এইচ -1))।
লিপ্রোসেস প্রক্রিয়াটি প্রথমবারের জন্য একটি তরলযুক্ত বিছানা চুল্লি ব্যবহার করে, যার একটি নির্দিষ্ট বিছানা চুল্লির তুলনায় নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি রয়েছে:
1) একটি তরলযুক্ত বিছানা চুল্লীতে, অনুঘটকটি অবিচ্ছিন্নভাবে এবং অভিন্নভাবে মিশ্রিত হয়, যার ফলে প্রবর্তকের অভিন্ন বিস্তারে অবদান রাখে এবং চুল্লীতে প্রবর্তকের অভিন্ন ঘনত্ব নিশ্চিত করে।
2) তরলযুক্ত বিছানা চুল্লী অপারেটিং শর্তে তাজা অনুঘটকটির সাথে নিষ্ক্রিয় অনুঘটকটিকে ক্রমাগত প্রতিস্থাপন করতে পারে।
3) তরলযুক্ত বিছানার প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা স্থির থাকে, স্থানীয় অতিরিক্ত গরমের কারণে অনুঘটক নিষ্ক্রিয়করণকে হ্রাস করে, যার ফলে অনুঘটকটির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
4) তরলযুক্ত বিছানা চুল্লীতে ব্যবহৃত তাপ অপসারণ পদ্ধতি চুল্লী কাঠামোকে সহজতর করে এবং এর পরিমাণ হ্রাস করে। অন্য কথায়, একটি একক চুল্লী ডিজাইন বৃহত আকারের রাসায়নিক ইনস্টলেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, ডিভাইসের স্কেল দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।