ভিনাইল অ্যাসিটেট (ভিএসি), যা ভিনাইল অ্যাসিটেট বা ভিনাইল অ্যাসিটেট নামেও পরিচিত, সাধারণ তাপমাত্রা এবং চাপে একটি বর্ণহীন স্বচ্ছ তরল, যার একটি আণবিক সূত্র C4H6O2 এবং একটি আপেক্ষিক আণবিক ওজন 86.9।VAc, বিশ্বের বহুল ব্যবহৃত শিল্প জৈব কাঁচামালগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, পলিভিনাইল অ্যাসিটেট রেজিন (PVAc), পলিভিনাইল অ্যালকোহল (PVA), এবং পলিঅ্যাক্রিলোনিট্রিল (PAN) এর মতো ডেরিভেটিভ তৈরি করতে পারে স্ব-পলিমারাইজেশন বা অন্যান্য মনোমারের সাথে কপোলিমারাইজেশনের মাধ্যমে।এই ডেরিভেটিভগুলি ব্যাপকভাবে নির্মাণ, টেক্সটাইল, যন্ত্রপাতি, ওষুধ এবং মাটির উন্নতিতে ব্যবহৃত হয়।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে টার্মিনাল শিল্পের দ্রুত বিকাশের কারণে, ভিনাইল অ্যাসিটেটের উত্পাদন বছরে বৃদ্ধির প্রবণতা দেখিয়েছে, 2018 সালে ভিনাইল অ্যাসিটেটের মোট উত্পাদন 1970kt-এ পৌঁছেছে। বর্তমানে, কাঁচামালের প্রভাবের কারণে এবং প্রসেস, ভিনাইল অ্যাসিটেটের উৎপাদন রুটের মধ্যে প্রধানত অ্যাসিটিলিন পদ্ধতি এবং ইথিলিন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত।
1, অ্যাসিটিলিন প্রক্রিয়া
1912 সালে, এফ. ক্ল্যাটে, একজন কানাডিয়ান, প্রথম 60 থেকে 100 ℃ তাপমাত্রায়, অতিরিক্ত অ্যাসিটিলিন এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিড ব্যবহার করে এবং অনুঘটক হিসাবে পারদ লবণ ব্যবহার করে ভিনাইল অ্যাসিটেট আবিষ্কার করেন।1921 সালে, জার্মান সিইআই কোম্পানি অ্যাসিটিলিন এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিড থেকে ভিনাইল অ্যাসিটেটের বাষ্প ফেজ সংশ্লেষণের জন্য একটি প্রযুক্তি তৈরি করে।তারপর থেকে, বিভিন্ন দেশের গবেষকরা অ্যাসিটিলিন থেকে ভিনাইল অ্যাসিটেট সংশ্লেষণের জন্য প্রক্রিয়া এবং শর্তগুলিকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করেছেন।1928 সালে, জার্মানির Hoechst কোম্পানি একটি 12 কেটি/একটি ভিনাইল অ্যাসিটেট উৎপাদন ইউনিট প্রতিষ্ঠা করে, যা ভিনাইল অ্যাসিটেটের শিল্পায়িত বৃহৎ আকারের উৎপাদন উপলব্ধি করে।অ্যাসিটিলিন পদ্ধতিতে ভিনাইল অ্যাসিটেট তৈরির সমীকরণটি নিম্নরূপ:
প্রধান প্রতিক্রিয়া:

ক্ষতিকর দিক:

অ্যাসিটিলিন পদ্ধতি তরল ফেজ পদ্ধতি এবং গ্যাস ফেজ পদ্ধতিতে বিভক্ত।
অ্যাসিটিলিন লিকুইড ফেজ পদ্ধতির রিঅ্যাক্ট্যান্ট ফেজ স্টেট হল তরল, এবং রিঅ্যাক্টর হল একটি আলোড়নকারী যন্ত্র সহ একটি বিক্রিয়া ট্যাঙ্ক।কম সিলেক্টিভিটি এবং অনেক উপজাতের মতো তরল ফেজ পদ্ধতির ত্রুটির কারণে, এই পদ্ধতিটি বর্তমানে অ্যাসিটিলিন গ্যাস ফেজ পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।
অ্যাসিটিলিন গ্যাস তৈরির বিভিন্ন উত্স অনুসারে, অ্যাসিটিলিন গ্যাস ফেজ পদ্ধতিকে প্রাকৃতিক গ্যাস অ্যাসিটিলিন বোর্ডেন পদ্ধতি এবং কার্বাইড অ্যাসিটিলিন ওয়াকার পদ্ধতিতে ভাগ করা যায়।
বোর্ডেন প্রক্রিয়া অ্যাসিটিক অ্যাসিডকে শোষণকারী হিসাবে ব্যবহার করে, যা অ্যাসিটিলিনের ব্যবহারের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।যাইহোক, এই প্রক্রিয়ার পথটি প্রযুক্তিগতভাবে কঠিন এবং উচ্চ খরচের প্রয়োজন, তাই এই পদ্ধতিটি প্রাকৃতিক গ্যাস সম্পদ সমৃদ্ধ এলাকায় একটি সুবিধা দখল করে।
ওয়াকার প্রক্রিয়াটি ক্যালসিয়াম কার্বাইড থেকে উৎপন্ন অ্যাসিটিলিন এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে, বাহক হিসাবে সক্রিয় কার্বন এবং সক্রিয় উপাদান হিসাবে জিঙ্ক অ্যাসিটেট সহ একটি অনুঘটক ব্যবহার করে, বায়ুমণ্ডলীয় চাপ এবং 170 ~ 230 ℃ প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রায় VAc সংশ্লেষিত করতে।প্রক্রিয়া প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং এর উৎপাদন খরচ কম, তবে অনুঘটক সক্রিয় উপাদানের সহজ ক্ষতি, দুর্বল স্থিতিশীলতা, উচ্চ শক্তি খরচ এবং বড় দূষণের মতো ত্রুটি রয়েছে।
2, ইথিলিন প্রক্রিয়া
ইথিলিন, অক্সিজেন এবং হিমবাহের অ্যাসিটিক অ্যাসিড হল তিনটি কাঁচামাল যা ভিনাইল অ্যাসিটেট প্রক্রিয়ার ইথিলিন সংশ্লেষণে ব্যবহৃত হয়।অনুঘটকের প্রধান সক্রিয় উপাদানটি সাধারণত অষ্টম গ্রুপের নোবেল ধাতু উপাদান, যা একটি নির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা এবং চাপে বিক্রিয়া হয়।পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের পর, লক্ষ্য পণ্য ভিনাইল অ্যাসিটেট অবশেষে প্রাপ্ত হয়।প্রতিক্রিয়া সমীকরণটি নিম্নরূপ:
প্রধান প্রতিক্রিয়া:

ক্ষতিকর দিক:

ইথিলিন বাষ্প পর্যায়ের প্রক্রিয়াটি প্রথম বায়ার কর্পোরেশন দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল এবং 1968 সালে ভিনাইল অ্যাসিটেট উৎপাদনের জন্য শিল্প উৎপাদনে রাখা হয়েছিল। উৎপাদন লাইন যথাক্রমে জার্মানির হার্স্ট এবং বেয়ার কর্পোরেশন এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ন্যাশনাল ডিস্টিলার কর্পোরেশনে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল।এটি প্রধানত অ্যাসিড প্রতিরোধী সমর্থনের উপর লোড করা প্যালাডিয়াম বা সোনা, যেমন 4-5 মিমি ব্যাসার্ধের সিলিকা জেল পুঁতি, এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পটাসিয়াম অ্যাসিটেট যোগ করা, যা অনুঘটকের কার্যকলাপ এবং নির্বাচনের উন্নতি করতে পারে।ইথিলিন বাষ্প ফেজ ইউএসআই পদ্ধতি ব্যবহার করে ভিনাইল অ্যাসিটেটের সংশ্লেষণের প্রক্রিয়াটি বেয়ার পদ্ধতির অনুরূপ, এবং এটি দুটি অংশে বিভক্ত: সংশ্লেষণ এবং পাতন।ইউএসআই প্রক্রিয়া 1969 সালে শিল্প প্রয়োগ অর্জন করে। অনুঘটকের সক্রিয় উপাদানগুলি প্রধানত প্যালাডিয়াম এবং প্ল্যাটিনাম, এবং সহায়ক এজেন্ট হল পটাসিয়াম অ্যাসিটেট, যা একটি অ্যালুমিনা ক্যারিয়ারে সমর্থিত।প্রতিক্রিয়া অবস্থা তুলনামূলকভাবে মৃদু এবং অনুঘটকের একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে, কিন্তু স্থান-সময় ফলন কম।অ্যাসিটিলিন পদ্ধতির তুলনায়, ইথিলিন বাষ্প ফেজ পদ্ধতি প্রযুক্তিতে ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, এবং ইথিলিন পদ্ধতিতে ব্যবহৃত অনুঘটকগুলি ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপ এবং নির্বাচনের ক্ষেত্রে উন্নতি করেছে।যাইহোক, প্রতিক্রিয়া গতিবিদ্যা এবং নিষ্ক্রিয়করণ প্রক্রিয়া এখনও অন্বেষণ করা প্রয়োজন।
ইথিলিন পদ্ধতি ব্যবহার করে ভিনাইল অ্যাসিটেট উত্পাদন অনুঘটক দিয়ে ভরা একটি টিউবুলার ফিক্সড বেড রিঅ্যাক্টর ব্যবহার করে।ফিড গ্যাস উপরে থেকে চুল্লিতে প্রবেশ করে এবং যখন এটি অনুঘটক বিছানার সাথে যোগাযোগ করে, তখন অনুঘটক প্রতিক্রিয়া লক্ষ্য পণ্য ভিনাইল অ্যাসিটেট এবং অল্প পরিমাণে উপজাত কার্বন ডাই অক্সাইড উৎপন্ন করে।বিক্রিয়ার এক্সোথার্মিক প্রকৃতির কারণে, জলের বাষ্পীভবন ব্যবহার করে প্রতিক্রিয়া তাপ অপসারণের জন্য চুল্লির শেলের পাশে চাপযুক্ত জল প্রবর্তিত হয়।
অ্যাসিটিলিন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ইথিলিন পদ্ধতিতে কমপ্যাক্ট ডিভাইসের গঠন, বড় আউটপুট, কম শক্তি খরচ এবং কম দূষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর পণ্যের খরচ অ্যাসিটিলিন পদ্ধতির তুলনায় কম।পণ্যের গুণমান উচ্চতর, এবং জারা পরিস্থিতি গুরুতর নয়।অতএব, ইথিলিন পদ্ধতি ধীরে ধীরে 1970 এর দশকের পরে অ্যাসিটিলিন পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করে।অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুসারে, বিশ্বে ইথিলিন পদ্ধতিতে উত্পাদিত প্রায় 70% VAc VAc উৎপাদন পদ্ধতির মূলধারায় পরিণত হয়েছে।
বর্তমানে, বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত VAc উৎপাদন প্রযুক্তি হল BP's Leap Process এবং Celanese's Vantage Process।ঐতিহ্যগত ফিক্সড বেড গ্যাস ফেজ ইথিলিন প্রক্রিয়ার তুলনায়, এই দুটি প্রক্রিয়া প্রযুক্তি ইউনিটের মূল অংশে চুল্লি এবং অনুঘটককে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে, ইউনিট অপারেশনের অর্থনীতি এবং নিরাপত্তার উন্নতি করেছে।
ফিক্সড বেড রিঅ্যাক্টরগুলিতে অসম অনুঘটক বিছানা বিতরণ এবং কম ইথিলিন একমুখী রূপান্তরের সমস্যা সমাধানের জন্য সেলানিজ একটি নতুন ফিক্সড বেড ভ্যান্টেজ প্রক্রিয়া তৈরি করেছে।এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত চুল্লিটি এখনও একটি স্থির বিছানা, তবে অনুঘটক সিস্টেমে উল্লেখযোগ্য উন্নতি করা হয়েছে, এবং ঐতিহ্যগত স্থির বিছানা প্রক্রিয়াগুলির ত্রুটিগুলি কাটিয়ে টেইল গ্যাসে ইথিলিন পুনরুদ্ধার ডিভাইস যুক্ত করা হয়েছে।পণ্য ভিনাইল অ্যাসিটেটের ফলন অনুরূপ ডিভাইসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।প্রক্রিয়া অনুঘটক প্রধান সক্রিয় উপাদান হিসাবে প্ল্যাটিনাম, অনুঘটক বাহক হিসাবে সিলিকা জেল, একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে সোডিয়াম সাইট্রেট এবং অন্যান্য সহায়ক ধাতু যেমন ল্যান্থানাইড বিরল আর্থ উপাদান যেমন প্রাসিওডিয়ামিয়াম এবং নিওডিয়ামিয়াম ব্যবহার করে।ঐতিহ্যগত অনুঘটকের সাথে তুলনা করে, অনুঘটকের নির্বাচনীতা, কার্যকলাপ এবং স্থান-কালের ফলন উন্নত হয়।
BP Amoco একটি তরলযুক্ত বিছানা ইথিলিন গ্যাস ফেজ প্রক্রিয়া তৈরি করেছে, যা লিপ প্রসেস প্রক্রিয়া নামেও পরিচিত, এবং ইংল্যান্ডের Hull-এ একটি 250 kt/a ফ্লুইডাইজড বেড ইউনিট তৈরি করেছে।ভিনাইল অ্যাসিটেট তৈরি করার জন্য এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে উৎপাদন খরচ 30% কমাতে পারে এবং অনুঘটকের স্থান সময়ের ফলন (1858-2744 g/(L · h-1)) ফিক্সড বেড প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেক বেশি (700) -1200 গ্রাম/(L · h-1))।
লিপপ্রসেস প্রক্রিয়াটি প্রথমবারের জন্য একটি তরলযুক্ত বিছানা চুল্লি ব্যবহার করে, যার একটি নির্দিষ্ট বিছানা চুল্লির তুলনায় নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
1) একটি তরলযুক্ত বেড চুল্লিতে, অনুঘটক ক্রমাগত এবং অভিন্নভাবে মিশ্রিত হয়, যার ফলে প্রোমোটারের অভিন্ন প্রসারণে অবদান রাখে এবং চুল্লিতে প্রোমোটারের অভিন্ন ঘনত্ব নিশ্চিত করে।
2) তরলযুক্ত বিছানা চুল্লি ক্রমাগত অপারেটিং অবস্থার অধীনে তাজা অনুঘটক সঙ্গে নিষ্ক্রিয় অনুঘটক প্রতিস্থাপন করতে পারেন.
3) ফ্লুইডাইজড বেড রিঅ্যাকশন তাপমাত্রা স্থির থাকে, স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে অনুঘটক নিষ্ক্রিয়তা হ্রাস করে, যার ফলে অনুঘটকের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।
4) তরলযুক্ত বেড চুল্লিতে ব্যবহৃত তাপ অপসারণ পদ্ধতি চুল্লির গঠনকে সরল করে এবং এর আয়তন হ্রাস করে।অন্য কথায়, একটি একক চুল্লির নকশা বড় আকারের রাসায়নিক ইনস্টলেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ডিভাইসের স্কেল দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।