এই প্রবন্ধটি চীনের C3 শিল্প শৃঙ্খলের প্রধান পণ্য এবং প্রযুক্তির বর্তমান গবেষণা ও উন্নয়ন দিক বিশ্লেষণ করবে।

(১)পলিপ্রোপিলিন (পিপি) প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং উন্নয়নের প্রবণতা

আমাদের অনুসন্ধান অনুসারে, চীনে পলিপ্রোপিলিন (পিপি) উৎপাদনের বিভিন্ন উপায় রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে গার্হস্থ্য পরিবেশগত পাইপ প্রক্রিয়া, দাওজু কোম্পানির ইউনিপোল প্রক্রিয়া, লিওন্ডেলব্যাসেল কোম্পানির স্ফেরিওল প্রক্রিয়া, ইনোস কোম্পানির ইনোভিন প্রক্রিয়া, নর্ডিক কেমিক্যাল কোম্পানির নোভোলেন প্রক্রিয়া এবং লিওন্ডেলব্যাসেল কোম্পানির স্ফেরাইজোন প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াগুলি চীনা পিপি উদ্যোগগুলিও ব্যাপকভাবে গ্রহণ করে। এই প্রযুক্তিগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 1.01-1.02 এর মধ্যে প্রোপিলিনের রূপান্তর হার নিয়ন্ত্রণ করে।

গার্হস্থ্য রিং পাইপ প্রক্রিয়াটি স্বাধীনভাবে বিকশিত ZN অনুঘটক গ্রহণ করে, বর্তমানে দ্বিতীয় প্রজন্মের রিং পাইপ প্রক্রিয়া প্রযুক্তির আধিপত্য। এই প্রক্রিয়াটি স্বাধীনভাবে বিকশিত অনুঘটক, অসমমিত ইলেকট্রন দাতা প্রযুক্তি এবং প্রোপিলিন বুটাডিন বাইনারি র্যান্ডম কোপোলিমারাইজেশন প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে তৈরি এবং হোমোপলিমারাইজেশন, ইথিলিন প্রোপিলিন র্যান্ডম কোপোলিমারাইজেশন, প্রোপিলিন বুটাডিন র্যান্ডম কোপোলিমারাইজেশন এবং প্রভাব প্রতিরোধী কোপোলিমারাইজেশন পিপি তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাংহাই পেট্রোকেমিক্যাল থার্ড লাইন, জেনহাই রিফাইনিং অ্যান্ড কেমিক্যাল ফার্স্ট অ্যান্ড সেকেন্ড লাইন এবং মাওমিং সেকেন্ড লাইনের মতো কোম্পানিগুলি এই প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করেছে। ভবিষ্যতে নতুন উৎপাদন সুবিধা বৃদ্ধির সাথে সাথে, তৃতীয় প্রজন্মের পরিবেশগত পাইপ প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে প্রভাবশালী গার্হস্থ্য পরিবেশগত পাইপ প্রক্রিয়া হয়ে উঠবে বলে আশা করা হচ্ছে।

ইউনিপোল প্রক্রিয়াটি শিল্পগতভাবে হোমোপলিমার তৈরি করতে পারে, যার গলন প্রবাহ হার (MFR) 0.5~100g/10 মিনিট। এছাড়াও, এলোমেলো কপোলিমারগুলিতে ইথিলিন কোপলিমার মনোমারের ভর ভগ্নাংশ 5.5% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি প্রোপিলিন এবং 1-বিউটিনের (বাণিজ্যিক নাম CE-FOR) একটি শিল্পায়িত এলোমেলো কপোলিমারও তৈরি করতে পারে, যার রাবার ভর ভগ্নাংশ 14% পর্যন্ত। ইউনিপোল প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ইমপ্যাক্ট কপোলিমারে ইথিলিনের ভর ভগ্নাংশ 21% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (রাবারের ভর ভগ্নাংশ 35%)। এই প্রক্রিয়াটি ফুশুন পেট্রোকেমিক্যাল এবং সিচুয়ান পেট্রোকেমিক্যালের মতো উদ্যোগের সুবিধাগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছে।

ইনোভিন প্রক্রিয়াটি বিস্তৃত পরিসরে গলিত প্রবাহ হার (MFR) সহ হোমোপলিমার পণ্য তৈরি করতে পারে, যা 0.5-100 গ্রাম/10 মিনিটে পৌঁছাতে পারে। এর পণ্যের শক্ততা অন্যান্য গ্যাস-ফেজ পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার তুলনায় বেশি। এলোমেলো কপোলিমার পণ্যের MFR হল 2-35 গ্রাম/10 মিনিট, যার মধ্যে ইথিলিনের ভর ভগ্নাংশ 7% থেকে 8% পর্যন্ত। প্রভাব প্রতিরোধী কপোলিমার পণ্যের MFR হল 1-35 গ্রাম/10 মিনিট, যার মধ্যে ইথিলিনের ভর ভগ্নাংশ 5% থেকে 17% পর্যন্ত।

বর্তমানে, চীনে পিপির মূলধারার উৎপাদন প্রযুক্তি খুবই পরিপক্ক। তেল ভিত্তিক পলিপ্রোপিলিন উদ্যোগগুলিকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, প্রতিটি উদ্যোগের মধ্যে উৎপাদন ইউনিটের ব্যবহার, প্রক্রিয়াকরণ খরচ, লাভ ইত্যাদির ক্ষেত্রে কোনও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নেই। বিভিন্ন প্রক্রিয়া দ্বারা আচ্ছাদিত উৎপাদন বিভাগের দৃষ্টিকোণ থেকে, মূলধারার প্রক্রিয়াগুলি সমগ্র পণ্য বিভাগকে কভার করতে পারে। তবে, বিদ্যমান উদ্যোগগুলির প্রকৃত আউটপুট বিভাগ বিবেচনা করলে, ভূগোল, প্রযুক্তিগত বাধা এবং কাঁচামালের মতো কারণগুলির কারণে বিভিন্ন উদ্যোগের মধ্যে পিপি পণ্যের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।

(২)অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং উন্নয়নের প্রবণতা

অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড একটি গুরুত্বপূর্ণ জৈব রাসায়নিক কাঁচামাল যা আঠালো এবং জলে দ্রবণীয় আবরণ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি সাধারণত বিউটাইল অ্যাক্রিলেট এবং অন্যান্য পণ্যে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। গবেষণা অনুসারে, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের জন্য বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ক্লোরোইথানল পদ্ধতি, সায়ানোইথানল পদ্ধতি, উচ্চ-চাপ রেপ্পে পদ্ধতি, এনোন পদ্ধতি, উন্নত রেপ্পে পদ্ধতি, ফর্মালডিহাইড ইথানল পদ্ধতি, অ্যাক্রিলোনিট্রাইল হাইড্রোলাইসিস পদ্ধতি, ইথিলিন পদ্ধতি, প্রোপিলিন জারণ পদ্ধতি এবং জৈবিক পদ্ধতি। যদিও অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের জন্য বিভিন্ন প্রস্তুতির কৌশল রয়েছে এবং তাদের বেশিরভাগই শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে, তবুও বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে মূলধারার উৎপাদন প্রক্রিয়া হল প্রোপিলিন থেকে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের সরাসরি জারণ প্রক্রিয়া।

প্রোপিলিন জারণের মাধ্যমে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড তৈরির কাঁচামালগুলির মধ্যে প্রধানত জলীয় বাষ্প, বায়ু এবং প্রোপিলিন অন্তর্ভুক্ত। উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই তিনটি নির্দিষ্ট অনুপাতে অনুঘটক স্তরের মাধ্যমে জারণ বিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। প্রোপিলিন প্রথমে প্রথম চুল্লিতে অ্যাক্রোলিনে জারিত হয় এবং তারপরে দ্বিতীয় চুল্লিতে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডে আরও জারিত হয়। জলীয় বাষ্প এই প্রক্রিয়ায় তরলীকরণের ভূমিকা পালন করে, বিস্ফোরণের ঘটনা এড়ায় এবং পার্শ্ব প্রতিক্রিয়ার উৎপত্তি দমন করে। তবে, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড তৈরির পাশাপাশি, এই বিক্রিয়া প্রক্রিয়া পার্শ্ব প্রতিক্রিয়ার কারণে অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং কার্বন অক্সাইডও তৈরি করে।

পিংটো গি-এর তদন্ত অনুসারে, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড জারণ প্রক্রিয়া প্রযুক্তির মূল চাবিকাঠি অনুঘটক নির্বাচনের মধ্যে নিহিত। বর্তমানে, প্রোপিলিন জারণ মাধ্যমে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড প্রযুক্তি সরবরাহ করতে পারে এমন কোম্পানিগুলির মধ্যে রয়েছে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের সোহিও, জাপান ক্যাটালিস্ট কেমিক্যাল কোম্পানি, জাপানের মিতসুবিশি কেমিক্যাল কোম্পানি, জার্মানির বিএএসএফ এবং জাপান কেমিক্যাল টেকনোলজি।

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সোহিও প্রক্রিয়া হল প্রোপিলিন জারণের মাধ্যমে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যার বৈশিষ্ট্য হল প্রোপিলিন, বায়ু এবং জলীয় বাষ্পকে একই সাথে দুটি সিরিজ সংযুক্ত স্থির বিছানা চুল্লিতে প্রবর্তন করা এবং যথাক্রমে Mo Bi এবং Mo-V বহু-উপাদান ধাতব অক্সাইডকে অনুঘটক হিসাবে ব্যবহার করা। এই পদ্ধতির অধীনে, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের একমুখী ফলন প্রায় 80% (মোলার অনুপাত) পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। সোহিও পদ্ধতির সুবিধা হল যে দুটি সিরিজ চুল্লি অনুঘটকের আয়ুষ্কাল 2 বছর পর্যন্ত বাড়িয়ে দিতে পারে। তবে, এই পদ্ধতির অসুবিধা হল যে অপ্রতিক্রিয়াশীল প্রোপিলিন পুনরুদ্ধার করা যায় না।

BASF পদ্ধতি: ১৯৬০-এর দশকের শেষের দিক থেকে, BASF প্রোপিলিন জারণের মাধ্যমে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড উৎপাদনের উপর গবেষণা চালিয়ে আসছে। BASF পদ্ধতিতে প্রোপিলিন জারণ বিক্রিয়ার জন্য Mo Bi বা Mo Co অনুঘটক ব্যবহার করা হয় এবং প্রাপ্ত অ্যাক্রোলিনের একমুখী ফলন প্রায় ৮০% (মোলার অনুপাত) পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। পরবর্তীকালে, Mo, W, V, এবং Fe ভিত্তিক অনুঘটক ব্যবহার করে, অ্যাক্রোলিনকে আরও অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডে জারিত করা হয়, যার সর্বোচ্চ একমুখী ফলন প্রায় ৯০% (মোলার অনুপাত)। BASF পদ্ধতির অনুঘটক জীবনকাল ৪ বছর পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং প্রক্রিয়াটি সহজ। তবে, এই পদ্ধতির অসুবিধা রয়েছে যেমন উচ্চ দ্রাবক স্ফুটনাঙ্ক, ঘন ঘন সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং উচ্চ সামগ্রিক শক্তি খরচ।

জাপানি অনুঘটক পদ্ধতি: সিরিজে দুটি স্থির চুল্লি এবং একটি মিলিত সাতটি টাওয়ার পৃথকীকরণ ব্যবস্থাও ব্যবহার করা হয়। প্রথম ধাপ হল বিক্রিয়া অনুঘটক হিসেবে Mo Bi অনুঘটকের মধ্যে Co উপাদান অনুপ্রবেশ করা এবং তারপর দ্বিতীয় চুল্লিতে সিলিকা এবং সীসা মনোক্সাইড দ্বারা সমর্থিত প্রধান অনুঘটক হিসেবে Mo, V এবং Cu যৌগিক ধাতব অক্সাইড ব্যবহার করা। এই প্রক্রিয়ার অধীনে, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের একমুখী ফলন প্রায় 83-86% (মোলার অনুপাত)। জাপানি অনুঘটক পদ্ধতিতে একটি স্ট্যাক করা স্থির বিছানা চুল্লি এবং একটি 7-টাওয়ার পৃথকীকরণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়, যেখানে উন্নত অনুঘটক, উচ্চ সামগ্রিক ফলন এবং কম শক্তি খরচ হয়। এই পদ্ধতিটি বর্তমানে জাপানের মিতসুবিশি প্রক্রিয়ার সমতুল্য আরও উন্নত উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।

(৩)বিউটাইল অ্যাক্রিলেট প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং উন্নয়নের প্রবণতা

বিউটাইল অ্যাক্রিলেট একটি বর্ণহীন স্বচ্ছ তরল যা পানিতে অদ্রবণীয় এবং ইথানল এবং ইথারের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে। এই যৌগটি একটি শীতল এবং বায়ুচলাচলযুক্ত গুদামে সংরক্ষণ করা প্রয়োজন। অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড এবং এর এস্টারগুলি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি কেবল অ্যাক্রিলেট দ্রাবক ভিত্তিক এবং লোশন ভিত্তিক আঠালোগুলির নরম মনোমার তৈরিতে ব্যবহৃত হয় না, বরং পলিমার মনোমারে পরিণত হওয়ার জন্য হোমোপলিমারাইজড, কোপলিমারাইজড এবং গ্রাফ্ট কোপলিমারাইজডও করা যেতে পারে এবং জৈব সংশ্লেষণের মধ্যবর্তী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

বর্তমানে, বিউটাইল অ্যাক্রিলেট উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মূলত টলুইন সালফোনিক অ্যাসিডের উপস্থিতিতে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড এবং বিউটানলের বিক্রিয়া জড়িত থাকে যার ফলে বিউটাইল অ্যাক্রিলেট এবং জল উৎপন্ন হয়। এই প্রক্রিয়ায় জড়িত এস্টারিফিকেশন বিক্রিয়া একটি সাধারণ বিপরীতমুখী বিক্রিয়া, এবং অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড এবং পণ্য বিউটাইল অ্যাক্রিলেটের স্ফুটনাঙ্ক খুব কাছাকাছি। অতএব, পাতন ব্যবহার করে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পৃথক করা কঠিন, এবং অপ্রতিক্রিয়াশীল অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পুনর্ব্যবহৃত করা যায় না।

এই প্রক্রিয়াটিকে বিউটাইল অ্যাক্রিলেট এস্টারিফিকেশন পদ্ধতি বলা হয়, যা মূলত জিলিন পেট্রোকেমিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং রিসার্চ ইনস্টিটিউট এবং অন্যান্য সম্পর্কিত প্রতিষ্ঠান থেকে আসে। এই প্রযুক্তি ইতিমধ্যেই খুব পরিপক্ক, এবং অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড এবং এন-বুটানলের জন্য ইউনিট খরচ নিয়ন্ত্রণ খুবই সুনির্দিষ্ট, যা 0.6 এর মধ্যে ইউনিট খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম। তাছাড়া, এই প্রযুক্তি ইতিমধ্যেই সহযোগিতা এবং স্থানান্তর অর্জন করেছে।

(৪)সিপিপি প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং উন্নয়নের প্রবণতা

টি-আকৃতির ডাই এক্সট্রুশন কাস্টিংয়ের মতো নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে প্রধান কাঁচামাল হিসেবে পলিপ্রোপিলিন থেকে সিপিপি ফিল্ম তৈরি করা হয়। এই ফিল্মটির চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর সহজাত দ্রুত শীতলকরণ বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি চমৎকার মসৃণতা এবং স্বচ্ছতা তৈরি করতে পারে। অতএব, উচ্চ স্বচ্ছতার প্রয়োজন এমন প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, সিপিপি ফিল্ম হল পছন্দের উপাদান। সিপিপি ফিল্মের সর্বাধিক ব্যাপক ব্যবহার খাদ্য প্যাকেজিংয়ে, পাশাপাশি অ্যালুমিনিয়াম আবরণ, ওষুধ প্যাকেজিং এবং ফল ও শাকসবজি সংরক্ষণে।

বর্তমানে, সিপিপি ফিল্মের উৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত কো-এক্সট্রুশন কাস্টিং। এই উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একাধিক এক্সট্রুডার, মাল্টি চ্যানেল ডিস্ট্রিবিউটর (সাধারণত "ফিডার" নামে পরিচিত), টি-আকৃতির ডাই হেড, কাস্টিং সিস্টেম, অনুভূমিক ট্র্যাকশন সিস্টেম, অসিলেটর এবং উইন্ডিং সিস্টেম থাকে। এই উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রধান বৈশিষ্ট্য হল ভালো পৃষ্ঠের চকচকেতা, উচ্চ সমতলতা, ছোট পুরুত্ব সহনশীলতা, ভালো যান্ত্রিক এক্সটেনশন কর্মক্ষমতা, ভালো নমনীয়তা এবং উৎপাদিত পাতলা ফিল্ম পণ্যের ভালো স্বচ্ছতা। সিপিপির বেশিরভাগ বিশ্বব্যাপী নির্মাতারা উৎপাদনের জন্য কো-এক্সট্রুশন কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং সরঞ্জাম প্রযুক্তি পরিপক্ক।

১৯৮০-এর দশকের মাঝামাঝি থেকে, চীন বিদেশী কাস্টিং ফিল্ম প্রযোজনা সরঞ্জাম চালু করতে শুরু করেছে, তবে তাদের বেশিরভাগই একক-স্তর কাঠামো এবং প্রাথমিক পর্যায়ের। ১৯৯০-এর দশকে প্রবেশের পর, চীন জার্মানি, জাপান, ইতালি এবং অস্ট্রিয়ার মতো দেশগুলি থেকে বহু-স্তর সহ-পলিমার কাস্ট ফিল্ম প্রযোজনা লাইন চালু করে। এই আমদানি করা সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগুলি চীনের কাস্ট ফিল্ম শিল্পের প্রধান শক্তি। প্রধান সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের মধ্যে রয়েছে জার্মানির ব্রুকনার, বার্টেনফিল্ড, লেইফেনহাউয়ার এবং অস্ট্রিয়ার অর্কিড। ২০০০ সাল থেকে, চীন আরও উন্নত উৎপাদন লাইন চালু করেছে এবং দেশীয়ভাবে উৎপাদিত সরঞ্জামগুলিও দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে।

তবে, আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরের তুলনায়, অটোমেশন স্তর, ওজন নিয়ন্ত্রণ এক্সট্রুশন সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় ডাই হেড সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ ফিল্ম পুরুত্ব, অনলাইন প্রান্ত উপাদান পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা এবং দেশীয় কাস্টিং ফিল্ম সরঞ্জামের স্বয়ংক্রিয় ঘুরানোর ক্ষেত্রে এখনও একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে। বর্তমানে, সিপিপি ফিল্ম প্রযুক্তির প্রধান সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের মধ্যে রয়েছে জার্মানির ব্রুকনার, লেইফেনহাউজার এবং অস্ট্রিয়ার ল্যানজিন। অটোমেশন এবং অন্যান্য দিকগুলির ক্ষেত্রে এই বিদেশী সরবরাহকারীদের উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। তবে, বর্তমান প্রক্রিয়াটি ইতিমধ্যেই বেশ পরিপক্ক, এবং সরঞ্জাম প্রযুক্তির উন্নতির গতি ধীর, এবং মূলত সহযোগিতার জন্য কোনও সীমা নেই।

(৫)অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং উন্নয়নের প্রবণতা

প্রোপিলিন অ্যামোনিয়া জারণ প্রযুক্তি বর্তমানে অ্যাক্রিলোনাইট্রাইলের প্রধান বাণিজ্যিক উৎপাদন পথ, এবং প্রায় সমস্ত অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল নির্মাতারা BP (SOHIO) অনুঘটক ব্যবহার করছেন। তবে, আরও অনেক অনুঘটক সরবরাহকারী রয়েছে, যেমন জাপানের মিতসুবিশি রেয়ন (পূর্বে নিটো) এবং আসাহি কাসেই, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের অ্যাসেন্ড পারফরম্যান্স ম্যাটেরিয়াল (পূর্বে সলুটিয়া) এবং সিনোপেক।

বিশ্বব্যাপী ৯৫% এরও বেশি অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল উদ্ভিদ বিপি কর্তৃক প্রবর্তিত এবং বিকশিত প্রোপিলিন অ্যামোনিয়া জারণ প্রযুক্তি (যা সোহিও প্রক্রিয়া নামেও পরিচিত) ব্যবহার করে। এই প্রযুক্তিতে কাঁচামাল হিসেবে প্রোপিলিন, অ্যামোনিয়া, বায়ু এবং জল ব্যবহার করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে চুল্লিতে প্রবেশ করে। সিলিকা জেলের উপর সমর্থিত ফসফরাস মলিবডেনাম বিসমাথ বা অ্যান্টিমনি আয়রন অনুঘটকের ক্রিয়ায়, অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল ৪০০-৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উৎপন্ন হয়।℃এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপ। তারপর, ধারাবাহিকভাবে নিরপেক্ষকরণ, শোষণ, নিষ্কাশন, ডিহাইড্রোসায়ানেশন এবং পাতন ধাপের পর, অ্যাক্রিলোনাইট্রাইলের চূড়ান্ত পণ্য পাওয়া যায়। এই পদ্ধতির একমুখী ফলন 75% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং উপজাতগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাসিটোনাইট্রাইল, হাইড্রোজেন সায়ানাইড এবং অ্যামোনিয়াম সালফেট। এই পদ্ধতির শিল্প উৎপাদন মূল্য সর্বোচ্চ।

১৯৮৪ সাল থেকে, সিনোপেক INEOS এর সাথে একটি দীর্ঘমেয়াদী চুক্তি স্বাক্ষর করেছে এবং চীনে INEOS এর পেটেন্টকৃত অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল প্রযুক্তি ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত হয়েছে। বছরের পর বছর ধরে উন্নয়নের পর, সিনোপেক সাংহাই পেট্রোকেমিক্যাল রিসার্চ ইনস্টিটিউট অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল উৎপাদনের জন্য প্রোপিলিন অ্যামোনিয়া জারণের জন্য একটি প্রযুক্তিগত রুট সফলভাবে তৈরি করেছে এবং সিনোপেক আনকিং শাখার ১৩০০০০ টন অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল প্রকল্পের দ্বিতীয় পর্যায়টি নির্মাণ করেছে। প্রকল্পটি ২০১৪ সালের জানুয়ারিতে সফলভাবে কার্যকর করা হয়েছিল, যার ফলে অ্যাক্রিলোনাইট্রাইলের বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ৮০০০০ টন থেকে ২১০০০০ টন বৃদ্ধি পেয়েছে, যা সিনোপেক এর অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল উৎপাদন ভিত্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে।

বর্তমানে, বিশ্বব্যাপী প্রোপিলিন অ্যামোনিয়া জারণ প্রযুক্তির পেটেন্টধারী কোম্পানিগুলির মধ্যে রয়েছে BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, এবং Sinopec। এই উৎপাদন প্রক্রিয়াটি পরিপক্ক এবং সহজে পাওয়া যায়, এবং চীনও এই প্রযুক্তির স্থানীয়করণ অর্জন করেছে এবং এর কর্মক্ষমতা বিদেশী উৎপাদন প্রযুক্তির চেয়ে নিকৃষ্ট নয়।

(৬)ABS প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং উন্নয়নের প্রবণতা

তদন্ত অনুসারে, ABS ডিভাইসের প্রক্রিয়া রুটটি মূলত লোশন গ্রাফটিং পদ্ধতি এবং ক্রমাগত বাল্ক পদ্ধতিতে বিভক্ত। পলিস্টাইরিন রেজিনের পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে ABS রজন তৈরি করা হয়েছিল। 1947 সালে, আমেরিকান রাবার কোম্পানি ABS রজনের শিল্প উৎপাদন অর্জনের জন্য মিশ্রণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে; 1954 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের BORG-WAMER কোম্পানি লোশন গ্রাফ্ট পলিমারাইজড ABS রজন তৈরি করে এবং শিল্প উৎপাদন বাস্তবায়ন করে। লোশন গ্রাফটিং এর আবির্ভাব ABS শিল্পের দ্রুত বিকাশকে উৎসাহিত করে। 1970 সাল থেকে, ABS এর উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি দুর্দান্ত বিকাশের একটি যুগে প্রবেশ করেছে।

লোশন গ্রাফটিং পদ্ধতি একটি উন্নত উৎপাদন প্রক্রিয়া, যার মধ্যে চারটি ধাপ রয়েছে: বুটাডিন ল্যাটেক্সের সংশ্লেষণ, গ্রাফট পলিমারের সংশ্লেষণ, স্টাইরিন এবং অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল পলিমারের সংশ্লেষণ এবং চিকিত্সার পরে মিশ্রণ। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রবাহে PBL ইউনিট, গ্রাফটিং ইউনিট, SAN ইউনিট এবং মিশ্রণ ইউনিট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই উৎপাদন প্রক্রিয়াটির উচ্চ স্তরের প্রযুক্তিগত পরিপক্কতা রয়েছে এবং এটি বিশ্বব্যাপী ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।

বর্তমানে, পরিপক্ক ABS প্রযুক্তি মূলত দক্ষিণ কোরিয়ার LG, জাপানের JSR, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের Dow, দক্ষিণ কোরিয়ার New Lake Oil Chemical Co., Ltd. এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের Kellogg Technology এর মতো কোম্পানিগুলি থেকে আসে, যাদের সকলেরই প্রযুক্তিগত পরিপক্কতার একটি বিশ্বব্যাপী শীর্ষস্থানীয় স্তর রয়েছে। প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, ABS এর উৎপাদন প্রক্রিয়াও ক্রমাগত উন্নত এবং উন্নত হচ্ছে। ভবিষ্যতে, আরও দক্ষ, পরিবেশ বান্ধব এবং শক্তি-সাশ্রয়ী উৎপাদন প্রক্রিয়া আবির্ভূত হতে পারে, যা রাসায়নিক শিল্পের উন্নয়নে আরও সুযোগ এবং চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসবে।

(৭)এন-বুটানলের প্রযুক্তিগত অবস্থা এবং উন্নয়নের প্রবণতা

পর্যবেক্ষণ অনুসারে, বিশ্বব্যাপী বুটানল এবং অক্টানলের সংশ্লেষণের মূলধারার প্রযুক্তি হল তরল-পর্যায় চক্রীয় নিম্ন-চাপ কার্বনিল সংশ্লেষণ প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ার প্রধান কাঁচামাল হল প্রোপিলিন এবং সংশ্লেষণ গ্যাস। এর মধ্যে, প্রোপিলিন মূলত সমন্বিত স্ব-সরবরাহ থেকে আসে, যার একক ব্যবহার 0.6 থেকে 0.62 টন। সিন্থেটিক গ্যাস বেশিরভাগই নিষ্কাশন গ্যাস বা কয়লা ভিত্তিক সিন্থেটিক গ্যাস থেকে প্রস্তুত করা হয়, যার একক ব্যবহার 700 থেকে 720 ঘনমিটারের মধ্যে।

ডাউ/ডেভিড কর্তৃক উদ্ভাবিত নিম্ন-চাপ কার্বনিল সংশ্লেষণ প্রযুক্তি - তরল-পর্যায় সঞ্চালন প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলি হল উচ্চ প্রোপিলিন রূপান্তর হার, দীর্ঘ অনুঘটক পরিষেবা জীবন এবং তিনটি বর্জ্যের নির্গমন হ্রাস। এই প্রক্রিয়াটি বর্তমানে সবচেয়ে উন্নত উৎপাদন প্রযুক্তি এবং চীনা বিউটানল এবং অক্টানল উদ্যোগগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ডাউ/ডেভিড প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক এবং দেশীয় উদ্যোগের সহযোগিতায় ব্যবহার করা যেতে পারে তা বিবেচনা করে, অনেক উদ্যোগ বিউটানল অক্টানল ইউনিট নির্মাণে বিনিয়োগ করার সময় এই প্রযুক্তিকে অগ্রাধিকার দেবে, তারপরে দেশীয় প্রযুক্তি।

(৮)পলিয়াক্রিলোনাইট্রাইল প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং উন্নয়নের প্রবণতা

পলিঅ্যাক্রিলোনাইট্রাইল (PAN) অ্যাক্রিলোনাইট্রাইলের মুক্ত র‍্যাডিকেল পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয় এবং অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল ফাইবার (অ্যাক্রিলিক ফাইবার) এবং পলিঅ্যাক্রিলোনাইট্রাইল ভিত্তিক কার্বন ফাইবার তৈরিতে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ মধ্যবর্তী। এটি সাদা বা সামান্য হলুদ অস্বচ্ছ পাউডার আকারে প্রদর্শিত হয়, যার কাচের পরিবর্তন তাপমাত্রা প্রায় 90 ডিগ্রি সেলসিয়াস।℃। এটি ডাইমিথাইলফর্মামাইড (DMF) এবং ডাইমিথাইল সালফক্সাইড (DMSO) এর মতো পোলার জৈব দ্রাবকগুলিতে, পাশাপাশি থায়োসায়ানেট এবং পারক্লোরেটের মতো অজৈব লবণের ঘনীভূত জলীয় দ্রবণগুলিতে দ্রবীভূত হতে পারে। পলিঅ্যাক্রিলোনাইট্রাইল তৈরিতে মূলত অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল (AN) এর দ্রবণ পলিমারাইজেশন বা জলীয় বৃষ্টিপাত পলিমারাইজেশন জড়িত যা অ-আয়নিক দ্বিতীয় মনোমার এবং আয়নিক তৃতীয় মনোমারের সাথে থাকে।

পলিয়াক্রিলোনাইট্রাইল মূলত অ্যাক্রিলিক ফাইবার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যা কৃত্রিম তন্তু যা 85% এরও বেশি ভরের অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল কোপলিমার থেকে তৈরি। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত দ্রাবক অনুসারে, এগুলিকে ডাইমিথাইল সালফক্সাইড (DMSO), ডাইমিথাইল অ্যাসিটামাইড (DMAc), সোডিয়াম থায়োসায়ানেট (NaSCN) এবং ডাইমিথাইল ফর্মামাইড (DMF) হিসাবে আলাদা করা যেতে পারে। বিভিন্ন দ্রাবকের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল পলিঅ্যাক্রিলোনাইট্রাইলে তাদের দ্রাব্যতা, যা নির্দিষ্ট পলিমারাইজেশন উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না। এছাড়াও, বিভিন্ন কমোনোমার অনুসারে, এগুলিকে ইটাকোনিক অ্যাসিড (IA), মিথাইল অ্যাক্রিলেট (MA), অ্যাক্রিলামাইড (AM) এবং মিথাইল মেথাক্রিলেট (MMA) ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। বিভিন্ন সহ-মনোমারের পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার গতিবিদ্যা এবং পণ্য বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে।

একত্রীকরণ প্রক্রিয়া এক-ধাপ বা দুই-ধাপ হতে পারে। এক-ধাপ পদ্ধতি বলতে অ্যাক্রিলোনিট্রাইল এবং কোমোনোমারগুলিকে দ্রবণ অবস্থায় একসাথে পলিমারাইজেশন বলা হয় এবং পণ্যগুলিকে পৃথকীকরণ ছাড়াই সরাসরি স্পিনিং দ্রবণে প্রস্তুত করা যেতে পারে। দুই-ধাপ নিয়মটি পলিমার পাওয়ার জন্য জলে অ্যাক্রিলোনিট্রাইল এবং কোমোনোমারগুলির সাসপেনশন পলিমারাইজেশন বোঝায়, যা পৃথক করা হয়, ধোয়া হয়, ডিহাইড্রেটেড করা হয় এবং স্পিনিং দ্রবণ তৈরির অন্যান্য ধাপগুলি অনুসরণ করা হয়। বর্তমানে, পলিঅ্যাক্রিলোনিট্রাইলের বিশ্বব্যাপী উৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত একই, ডাউনস্ট্রিম পলিমারাইজেশন পদ্ধতি এবং কো-মনোমারের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। বর্তমানে, বিশ্বের বিভিন্ন দেশে বেশিরভাগ পলিঅ্যাক্রিলোনিট্রাইল ফাইবারগুলি টারনারি কোপলিমার থেকে তৈরি করা হয়, যেখানে অ্যাক্রিলোনিট্রাইল 90% এবং দ্বিতীয় মনোমারের সংযোজন 5% থেকে 8% পর্যন্ত। দ্বিতীয় মনোমার যুক্ত করার উদ্দেশ্য হল ফাইবারগুলির যান্ত্রিক শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং টেক্সচার উন্নত করা, সেইসাথে রঞ্জনবিদ্যার কর্মক্ষমতা উন্নত করা। সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে MMA, MA, ভিনাইল অ্যাসিটেট ইত্যাদি। তৃতীয় মনোমারের সংযোজনের পরিমাণ 0.3% -2%, যার লক্ষ্য হল নির্দিষ্ট সংখ্যক হাইড্রোফিলিক রঞ্জক গোষ্ঠী প্রবর্তন করা যাতে রঞ্জক পদার্থের সাথে তন্তুগুলির সখ্যতা বৃদ্ধি পায়, যা ক্যাটানিক রঞ্জক গোষ্ঠী এবং অ্যাসিডিক রঞ্জক গোষ্ঠীতে বিভক্ত।

বর্তমানে, জাপান বিশ্বব্যাপী পলিঅ্যাক্রিলোনাইট্রাইল প্রক্রিয়ার প্রধান প্রতিনিধি, তারপরে জার্মানি এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের মতো দেশগুলি। প্রতিনিধিত্বমূলক উদ্যোগগুলির মধ্যে রয়েছে জাপানের জোলটেক, হেক্সেল, সাইটেক এবং অ্যালডিলা, ডংবাং, মিতসুবিশি এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জার্মানির এসজিএল এবং তাইওয়ান, চীনের ফর্মোসা প্লাস্টিক গ্রুপ। বর্তমানে, পলিঅ্যাক্রিলোনাইট্রাইলের বিশ্বব্যাপী উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি পরিপক্ক, এবং পণ্যের উন্নতির জন্য খুব বেশি জায়গা নেই।