এই নিবন্ধটি চীনের সি 3 শিল্প চেইনের প্রধান পণ্যগুলি এবং প্রযুক্তির বর্তমান গবেষণা এবং বিকাশের দিকনির্দেশ বিশ্লেষণ করবে।

(1)পলিপ্রোপিলিন (পিপি) প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং বিকাশের প্রবণতা

আমাদের তদন্ত অনুসারে, চীনে পলিপ্রোপিলিন (পিপি) উত্পাদন করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে, যার মধ্যে সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ঘরোয়া পরিবেশগত পাইপ প্রক্রিয়া, দাওজু কোম্পানির ইউনিপোল প্রক্রিয়া, লাইওন্ডেলব্যাসেল কোম্পানির স্পেরিওল প্রক্রিয়া, ইনোভেন প্রক্রিয়া, নোভোলেন প্রক্রিয়া নর্ডিক কেমিক্যাল কোম্পানির, এবং লাইওন্ডেলব্যাসেল কোম্পানির স্পেরিজোন প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াগুলিও চীনা পিপি উদ্যোগগুলি দ্বারা ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়। এই প্রযুক্তিগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 1.01-1.02 এর মধ্যে প্রোপিলিনের রূপান্তর হার নিয়ন্ত্রণ করে।

ঘরোয়া রিং পাইপ প্রক্রিয়াটি স্বাধীনভাবে বিকাশিত জেডএন অনুঘটককে গ্রহণ করে, বর্তমানে দ্বিতীয় প্রজন্মের রিং পাইপ প্রক্রিয়া প্রযুক্তির দ্বারা আধিপত্য রয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি স্বাধীনভাবে বিকশিত অনুঘটক, অসম্পূর্ণ ইলেক্ট্রন ডোনার প্রযুক্তি এবং প্রোপিলিন বুটাদিন বাইনারি র্যান্ডম কপোলিমারাইজেশন প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে এবং হোমোপলিমারাইজেশন, ইথিলিন প্রোপিলিন র্যান্ডম কপোলিমারাইজেশন, প্রোপিলিন বুটাডিন এলোমেলো কপোলিমারাইজেশন, এবং প্রভাব প্রতিরোধী কপোলিমারাইজেশন পিপি উত্পাদন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাংহাই পেট্রোকেমিক্যাল তৃতীয় লাইন, ঝেনহাই রিফাইনিং এবং রাসায়নিক প্রথম এবং দ্বিতীয় লাইনের মতো সংস্থাগুলি এবং মাওমিং দ্বিতীয় লাইনের মতো সংস্থাগুলি এই প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করেছে। ভবিষ্যতে নতুন উত্পাদন সুবিধা বৃদ্ধির সাথে সাথে তৃতীয় প্রজন্মের পরিবেশগত পাইপ প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে প্রভাবশালী ঘরোয়া পরিবেশগত পাইপ প্রক্রিয়া হয়ে উঠবে বলে আশা করা হচ্ছে।

ইউনিপোল প্রক্রিয়াটি 0.5 ~ 100 গ্রাম/10 মিনিটের একটি গলিত প্রবাহের হার (এমএফআর) পরিসীমা সহ হোমোপলিমারগুলি শিল্পগতভাবে উত্পাদন করতে পারে। এছাড়াও, এলোমেলো কপোলিমারগুলিতে ইথিলিন কপোলিমার মনোমারের ভর ভগ্নাংশ 5.5%পৌঁছতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি 14%পর্যন্ত রাবার ভর ভগ্নাংশ সহ প্রোপিলিন এবং 1-বুটেন (ট্রেড নেম সিই-ফোর) এর একটি শিল্পায়িত এলোমেলো কপোলিমারও উত্পাদন করতে পারে। ইউনিপোল প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত প্রভাব কপোলিমার প্রভাবের মধ্যে ইথিলিনের ভর ভগ্নাংশ 21% (রাবারের ভর ভগ্নাংশ 35%) পৌঁছতে পারে। প্রক্রিয়াটি ফুশুন পেট্রোকেমিক্যাল এবং সিচুয়ান পেট্রোকেমিকের মতো উদ্যোগের সুবিধাগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছে।

ইনোভেন প্রক্রিয়াটি গলিত প্রবাহের হার (এমএফআর) এর বিস্তৃত পরিসীমা সহ হোমোপলিমার পণ্য উত্পাদন করতে পারে, যা 0.5-100 গ্রাম/10 মিনিটে পৌঁছতে পারে। এর পণ্যের দৃ ness ়তা অন্যান্য গ্যাস-ফেজ পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে বেশি। এলোমেলো কপোলিমার পণ্যগুলির এমএফআর 2-35 গ্রাম/10 মিনিট, ইথিলিনের একটি ভর ভগ্নাংশ 7% থেকে 8% পর্যন্ত রয়েছে। ইমপ্যাক্ট প্রতিরোধী কপোলিমার পণ্যগুলির এমএফআর 1-35g/10 মিনিট, এথিলিনের একটি ভর ভগ্নাংশ 5% থেকে 17% পর্যন্ত রয়েছে।

বর্তমানে চীনে পিপি -র মূলধারার উত্পাদন প্রযুক্তি খুব পরিপক্ক। উদাহরণ হিসাবে তেল ভিত্তিক পলিপ্রোপিলিন উদ্যোগ গ্রহণ করা, প্রতিটি উদ্যোগের মধ্যে উত্পাদন ইউনিট খরচ, প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়, লাভ ইত্যাদিতে কোনও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নেই। বিভিন্ন প্রক্রিয়া দ্বারা আচ্ছাদিত উত্পাদন বিভাগগুলির দৃষ্টিকোণ থেকে, মূলধারার প্রক্রিয়াগুলি পুরো পণ্য বিভাগকে কভার করতে পারে। যাইহোক, বিদ্যমান উদ্যোগগুলির প্রকৃত আউটপুট বিভাগগুলি বিবেচনা করে, ভূগোল, প্রযুক্তিগত বাধা এবং কাঁচামালগুলির মতো কারণগুলির কারণে বিভিন্ন উদ্যোগের মধ্যে পিপি পণ্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।

(2)অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং বিকাশের প্রবণতা

অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড একটি গুরুত্বপূর্ণ জৈব রাসায়নিক কাঁচামাল যা আঠালো এবং জল দ্রবণীয় আবরণ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি সাধারণত বুটাইল অ্যাক্রিলেট এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতেও প্রক্রিয়াজাত হয়। গবেষণা অনুসারে, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের জন্য বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ক্লোরোথানল পদ্ধতি, সায়ানোথানল পদ্ধতি, উচ্চ-চাপের রিপে পদ্ধতি, এনোন পদ্ধতি, উন্নত Reppe পদ্ধতি, ফর্মালডিহাইড ইথানল পদ্ধতি, এক্রাইলোনাইট্রাইল হাইড্রোলাইসিস পদ্ধতি, প্রোপিলিন অক্সিডেশন পদ্ধতি, প্রোপিলিন অক্সিডেশন পদ্ধতি এবং সহ। পদ্ধতি। যদিও অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের জন্য বিভিন্ন প্রস্তুতির কৌশল রয়েছে এবং তাদের বেশিরভাগই শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে, বিশ্বব্যাপী সর্বাধিক মূলধারার উত্পাদন প্রক্রিয়াটি এখনও অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড প্রক্রিয়া থেকে প্রোপিলিনের সরাসরি জারণ।

প্রোপিলিন জারণের মাধ্যমে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড উত্পাদন করার জন্য কাঁচামালগুলির মধ্যে মূলত জলীয় বাষ্প, বায়ু এবং প্রোপিলিন অন্তর্ভুক্ত। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই তিনটি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে অনুঘটক বিছানার মাধ্যমে অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া সহ্য করে। প্রোপিলিন প্রথমে প্রথম চুল্লীতে অ্যাক্রোলিনে জারণ করা হয় এবং তারপরে আরও দ্বিতীয় চুল্লিতে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডে জারণ করা হয়। জলীয় বাষ্প এই প্রক্রিয়াটিতে একটি দুর্বল ভূমিকা পালন করে, বিস্ফোরণের ঘটনাটি এড়িয়ে এবং পার্শ্ব প্রতিক্রিয়াগুলির প্রজন্মকে দমন করে। যাইহোক, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড উত্পাদন ছাড়াও, এই প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াটি পার্শ্ব প্রতিক্রিয়াগুলির কারণে এসিটিক অ্যাসিড এবং কার্বন অক্সাইডও উত্পাদন করে।

পিংটো জিইয়ের তদন্ত অনুসারে, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড জারণ প্রক্রিয়া প্রযুক্তির মূল চাবিকাঠি অনুঘটকদের নির্বাচনের মধ্যে রয়েছে। বর্তমানে, যে সংস্থাগুলি প্রোপিলিন জারণের মাধ্যমে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড প্রযুক্তি সরবরাহ করতে পারে তাদের মধ্যে রয়েছে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সোহিও, জাপান অনুঘটক কেমিক্যাল সংস্থা, জাপানের মিতসুবিশি কেমিক্যাল সংস্থা, জার্মানিতে বিএএসএফ এবং জাপান কেমিক্যাল টেকনোলজি।

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সোহিও প্রক্রিয়াটি প্রোপিলিন জারণের মাধ্যমে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড উত্পাদন করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, একই সাথে প্রোপিলিন, বায়ু এবং জলীয় বাষ্পকে দুটি সিরিজের সংযুক্ত স্থির বিছানা রিঅ্যাক্টরগুলিতে প্রবর্তন করে এবং এমও বিআই এবং এমও-ভি মাল্টি-উপাদানগুলির ধাতব ব্যবহার করে বৈশিষ্ট্যযুক্ত যথাক্রমে অনুঘটক হিসাবে অক্সাইড। এই পদ্ধতির অধীনে, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের একমুখী ফলন প্রায় 80% (মোলার অনুপাত) পৌঁছতে পারে। সোহিও পদ্ধতির সুবিধাটি হ'ল দুটি সিরিজের চুল্লি অনুঘটকটির জীবনকাল বাড়িয়ে 2 বছর পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। যাইহোক, এই পদ্ধতির অসুবিধা রয়েছে যে অপ্রচলিত প্রোপিলিন পুনরুদ্ধার করা যায় না।

বিএএসএফ পদ্ধতি: ১৯60০ এর দশকের শেষের দিকে, বিএএসএফ প্রোপিলিন জারণের মাধ্যমে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড উত্পাদন নিয়ে গবেষণা চালাচ্ছে। বিএএসএফ পদ্ধতিটি প্রোপিলিন জারণ প্রতিক্রিয়ার জন্য এমও বিআই বা এমও কো অনুঘটক ব্যবহার করে এবং প্রাপ্ত অ্যাক্রোলিনের একমুখী ফলন প্রায় 80% (মোলার অনুপাত) এ পৌঁছতে পারে। পরবর্তীকালে, এমও, ডাব্লু, ভি, এবং ফে ভিত্তিক অনুঘটকগুলি ব্যবহার করে অ্যাক্রোলিনকে আরও এক্রাইলিক অ্যাসিডে জারণ করা হয়েছিল, প্রায় 90% (মোলার অনুপাত) এর সর্বাধিক একমুখী ফলন সহ। বিএএসএফ পদ্ধতির অনুঘটক জীবন 4 বছর পৌঁছাতে পারে এবং প্রক্রিয়াটি সহজ। যাইহোক, এই পদ্ধতিতে উচ্চ দ্রাবক ফুটন্ত পয়েন্ট, ঘন ঘন সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং উচ্চ সামগ্রিক শক্তি খরচ হিসাবে ঘাটতি রয়েছে।

জাপানি অনুঘটক পদ্ধতি: সিরিজে দুটি স্থির চুল্লি এবং একটি ম্যাচিং সাত টাওয়ার বিচ্ছেদ সিস্টেমও ব্যবহৃত হয়। প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল এমও দ্বি অনুঘটক হিসাবে প্রতিক্রিয়া অনুঘটক হিসাবে এলিমেন্ট সিওকে অনুপ্রবেশ করা এবং তারপরে মো, ভি, এবং কিউ সংমিশ্রিত ধাতব অক্সাইডগুলি দ্বিতীয় চুল্লীর প্রধান অনুঘটক হিসাবে ব্যবহার করে, সিলিকা এবং সীসা মনোক্সাইড দ্বারা সমর্থিত। এই প্রক্রিয়াধীন, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের একমুখী ফলন প্রায় 83-86% (মোলার অনুপাত)। জাপানি অনুঘটক পদ্ধতিটি উন্নত অনুঘটক, উচ্চ সামগ্রিক ফলন এবং স্বল্প শক্তি খরচ সহ একটি স্ট্যাকযুক্ত স্থির বিছানা চুল্লি এবং একটি 7-টাওয়ার বিচ্ছেদ ব্যবস্থা গ্রহণ করে। এই পদ্ধতিটি বর্তমানে জাপানের মিতসুবিশি প্রক্রিয়াটির সমান, আরও উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।

(3)বুটাইল অ্যাক্রিলেট প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং বিকাশের প্রবণতা

বুটাইল অ্যাক্রিলেট একটি বর্ণহীন স্বচ্ছ তরল যা পানিতে দ্রবীভূত এবং ইথানল এবং ইথারের সাথে মিশ্রিত হতে পারে। এই যৌগটি একটি শীতল এবং বায়ুচলাচল গুদামে সংরক্ষণ করা দরকার। অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড এবং এর এস্টারগুলি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি কেবল অ্যাক্রিলেট সলভেন্ট ভিত্তিক এবং লোশন ভিত্তিক আঠালোগুলির নরম মনোমর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় না, তবে এটি হোমোপলিমারাইজড, কপোলিমারাইজড এবং গ্রাফ্ট কপোলিমারাইজড পলিমার মনোমর হয়ে উঠতে এবং জৈব সংশ্লেষণ মধ্যস্থতাকারী হিসাবে ব্যবহৃত হতে পারে।

বর্তমানে, বুটাইল অ্যাক্রিলেটের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূলত টোলিউইন সালফোনিক অ্যাসিডের উপস্থিতিতে বাটাইল অ্যাক্রিলেট এবং জল উত্পন্ন করতে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড এবং বুটানলের প্রতিক্রিয়া জড়িত। এই প্রক্রিয়াটির সাথে জড়িত এস্টেরিফিকেশন প্রতিক্রিয়া হ'ল একটি সাধারণ বিপরীতমুখী প্রতিক্রিয়া এবং অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের ফুটন্ত পয়েন্ট এবং পণ্য বুটাইল অ্যাক্রিলেট খুব কাছাকাছি। অতএব, পাতন ব্যবহার করে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পৃথক করা কঠিন, এবং অরক্ষিত এক্রাইলিক অ্যাসিড পুনর্ব্যবহার করা যায় না।

এই প্রক্রিয়াটিকে মূলত জিলিন পেট্রোকেমিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং রিসার্চ ইনস্টিটিউট এবং অন্যান্য সম্পর্কিত প্রতিষ্ঠান থেকে বুটাইল অ্যাক্রিলেট এসটারিফিকেশন পদ্ধতি বলা হয়। এই প্রযুক্তিটি ইতিমধ্যে খুব পরিপক্ক, এবং অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড এবং এন-বুটানলের জন্য ইউনিট খরচ নিয়ন্ত্রণ খুব সুনির্দিষ্ট, 0.6 এর মধ্যে ইউনিট খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম। তদুপরি, এই প্রযুক্তি ইতিমধ্যে সহযোগিতা এবং স্থানান্তর অর্জন করেছে।

(4)সিপিপি প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং বিকাশের প্রবণতা

টি-আকৃতির ডাই এক্সট্রুশন কাস্টিংয়ের মতো নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে মূল কাঁচামাল হিসাবে পলিপ্রোপিলিন থেকে সিপিপি ফিল্ম তৈরি করা হয়। এই ফিল্মটির দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধের রয়েছে এবং এর সহজাত দ্রুত শীতল বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে দুর্দান্ত মসৃণতা এবং স্বচ্ছতা তৈরি করতে পারে। অতএব, উচ্চ স্পষ্টতার প্রয়োজন প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, সিপিপি ফিল্মটি পছন্দসই উপাদান। সিপিপি ফিল্মের সর্বাধিক বিস্তৃত ব্যবহার হ'ল খাদ্য প্যাকেজিং, পাশাপাশি অ্যালুমিনিয়াম লেপ, ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং এবং ফল এবং শাকসব্জী সংরক্ষণের উত্পাদন।

বর্তমানে সিপিপি ফিল্মগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূলত সহ এক্সট্রুশন কাস্টিং। এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে একাধিক এক্সট্রুডার, মাল্টি চ্যানেল ডিস্ট্রিবিউটর (সাধারণত "ফিডার" নামে পরিচিত), টি-আকৃতির ডাই হেডস, কাস্টিং সিস্টেমস, অনুভূমিক ট্র্যাকশন সিস্টেম, দোলক এবং উইন্ডিং সিস্টেম রয়েছে। এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল ভাল পৃষ্ঠের চকচকেতা, উচ্চ সমতলতা, ছোট বেধ সহনশীলতা, ভাল যান্ত্রিক এক্সটেনশন পারফরম্যান্স, ভাল নমনীয়তা এবং উত্পাদিত পাতলা ফিল্ম পণ্যগুলির ভাল স্বচ্ছতা। সিপিপির বেশিরভাগ গ্লোবাল নির্মাতারা উত্পাদনের জন্য কো এক্সট্রুশন কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করেন এবং সরঞ্জাম প্রযুক্তি পরিপক্ক।

১৯৮০-এর দশকের মাঝামাঝি থেকে, চীন বিদেশী কাস্টিং ফিল্ম প্রোডাকশন সরঞ্জাম চালু করতে শুরু করেছে, তবে তাদের বেশিরভাগই একক-স্তর কাঠামো এবং প্রাথমিক পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত। নব্বইয়ের দশকে প্রবেশের পরে, চীন জার্মানি, জাপান, ইতালি এবং অস্ট্রিয়ার মতো দেশগুলির মাল্টি-লেয়ার কো পলিমার কাস্ট ফিল্ম প্রযোজনা লাইন চালু করেছিল। এই আমদানিকৃত সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগুলি চীনের কাস্ট ফিল্ম শিল্পের প্রধান শক্তি। প্রধান সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের মধ্যে জার্মানির ব্রুকনার, বার্টেনফিল্ড, লিফেনহাউয়ার এবং অস্ট্রিয়ার অর্কিড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। 2000 সাল থেকে, চীন আরও উন্নত উত্পাদন লাইন চালু করেছে এবং দেশীয়ভাবে উত্পাদিত সরঞ্জামগুলিও দ্রুত বিকাশের অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে।

যাইহোক, আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরের সাথে তুলনা করে, অটোমেশন স্তরে এখনও একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে, ওজন নিয়ন্ত্রণ এক্সট্রুশন সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় ডাই হেড অ্যাডজাস্টমেন্ট কন্ট্রোল ফিল্মের বেধ, অনলাইন এজ উপাদান পুনরুদ্ধার সিস্টেম এবং গার্হস্থ্য ing ালাই ফিল্ম সরঞ্জামগুলির স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাতাস রয়েছে। বর্তমানে সিপিপি ফিল্ম প্রযুক্তির মূল সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের মধ্যে জার্মানির ব্রুকনার, লিফেনহাউজার এবং অস্ট্রিয়ার ল্যাঞ্জিন সহ অন্যদের মধ্যে রয়েছে। এই বিদেশী সরবরাহকারীদের অটোমেশন এবং অন্যান্য দিকগুলির ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। যাইহোক, বর্তমান প্রক্রিয়াটি ইতিমধ্যে বেশ পরিপক্ক, এবং সরঞ্জাম প্রযুক্তির উন্নতির গতি ধীর, এবং মূলত সহযোগিতার জন্য কোনও প্রান্তিক নেই।

(5)এক্রাইলোনাইট্রাইল প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং বিকাশের প্রবণতা

প্রোপিলিন অ্যামোনিয়া অক্সিডেশন প্রযুক্তি বর্তমানে অ্যাক্রিলোনাইট্রাইলের জন্য প্রধান বাণিজ্যিক উত্পাদন রুট এবং প্রায় সমস্ত অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল নির্মাতারা বিপি (সোহিও) অনুঘটক ব্যবহার করছেন। তবে, মিতসুবিশি রেয়ন (পূর্বে নিত্তো) এবং জাপানের আসাহি কাসেই, আমেরিকা যুক্তরাষ্ট্রের আরোহণের পারফরম্যান্স উপাদান (পূর্বে সলুটিয়া) এবং সিনোপেক হিসাবে বেছে নেওয়ার জন্য আরও অনেক অনুঘটক সরবরাহকারী রয়েছেন।

বিশ্বব্যাপী এক্রাইলোনাইট্রাইল গাছগুলির 95% এরও বেশি প্রোপিলিন অ্যামোনিয়া জারণ প্রযুক্তি (সোহিও প্রক্রিয়া নামেও পরিচিত) বিপি দ্বারা অগ্রণী এবং বিকাশিত ব্যবহার করে। এই প্রযুক্তিটি কাঁচামাল হিসাবে প্রোপিলিন, অ্যামোনিয়া, বায়ু এবং জল ব্যবহার করে এবং একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে চুল্লীতে প্রবেশ করে। সিলিকা জেলটিতে সমর্থিত ফসফরাস মলিবডেনাম বিসমুথ বা অ্যান্টিমনি আয়রন অনুঘটকগুলির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল 400-500 তাপমাত্রায় উত্পন্ন হয়℃এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপ। তারপরে, একাধিক নিরপেক্ষকরণ, শোষণ, নিষ্কাশন, ডিহাইড্রোকায়ানেশন এবং পাতন পদক্ষেপের পরে, এক্রাইলোনাইট্রাইলের চূড়ান্ত পণ্য প্রাপ্ত হয়। এই পদ্ধতির একমুখী ফলন 75%এ পৌঁছতে পারে এবং উপ-পণ্যগুলির মধ্যে অ্যাসিটোনাইট্রাইল, হাইড্রোজেন সায়ানাইড এবং অ্যামোনিয়াম সালফেট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই পদ্ধতির সর্বোচ্চ শিল্প উত্পাদন মান রয়েছে।

১৯৮৪ সাল থেকে সিনোপেক আইএনওইএসের সাথে দীর্ঘমেয়াদী চুক্তিতে স্বাক্ষর করেছে এবং চীনে আইএনওএসের পেটেন্টযুক্ত অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল প্রযুক্তি ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত হয়েছে। কয়েক বছর বিকাশের পরে, সিনোপেক সাংহাই পেট্রোকেমিক্যাল রেমিক্যাল রিসার্চ ইনস্টিটিউটটি এক্রাইলোনাইট্রাইল উত্পাদন করার জন্য প্রোপিলিন অ্যামোনিয়া জারণের জন্য সফলভাবে একটি প্রযুক্তিগত রুট তৈরি করেছে এবং সিনোপেক অ্যানকিং শাখার 130000 টন এক্রাইলোনাইট্রাইল প্রকল্পের দ্বিতীয় পর্বটি নির্মাণ করেছে। প্রকল্পটি সফলভাবে ২০১৪ সালের জানুয়ারিতে কার্যকর করা হয়েছিল, এক্রাইলোনাইট্রাইলের বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা 80000 টন থেকে 210000 টন করে বাড়িয়ে সিনোপেকের অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল উত্পাদন বেসের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ হয়ে উঠেছে।

বর্তমানে, প্রোপিলিন অ্যামোনিয়া অক্সিডেশন প্রযুক্তির পেটেন্ট সহ বিশ্বব্যাপী সংস্থাগুলির মধ্যে বিপি, ডুপন্ট, আইনিওস, আসাহি কেমিক্যাল এবং সিনোপেক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটি পরিপক্ক এবং প্রাপ্তি সহজ, এবং চীনও এই প্রযুক্তির স্থানীয়করণ অর্জন করেছে এবং এর কার্যকারিতা বিদেশী উত্পাদন প্রযুক্তির চেয়ে নিকৃষ্ট নয়।

(6)এবিএস প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং বিকাশের প্রবণতা

তদন্ত অনুসারে, এবিএস ডিভাইসের প্রক্রিয়া রুটটি মূলত লোশন গ্রাফটিং পদ্ধতি এবং অবিচ্ছিন্ন বাল্ক পদ্ধতিতে বিভক্ত। পলিস্টাইরিন রজন পরিবর্তনের ভিত্তিতে এবিএস রজন তৈরি করা হয়েছিল। 1947 সালে, আমেরিকান রাবার সংস্থা এবিএস রজনের শিল্প উত্পাদন অর্জনের জন্য মিশ্রণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করেছিল; 1954 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে বর্গ-ওয়েমার সংস্থা লোশন গ্রাফ্ট পলিমারাইজড এবিএস রজন তৈরি করে এবং শিল্প উত্পাদন উপলব্ধি করে। লোশন গ্রাফটিংয়ের উপস্থিতি এবিএস শিল্পের দ্রুত বিকাশকে উত্সাহ দেয়। 1970 এর দশক থেকে, এবিএসের উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি দুর্দান্ত বিকাশের একটি সময়কালে প্রবেশ করেছে।

লোশন গ্রাফটিং পদ্ধতিটি একটি উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া, যার মধ্যে চারটি ধাপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: বুটাদিন ল্যাটেক্সের সংশ্লেষণ, গ্রাফ্ট পলিমারের সংশ্লেষণ, স্টাইরিন এবং অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল পলিমারগুলির সংশ্লেষণ এবং মিশ্রণ পোস্ট-চিকিত্সা। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রবাহে পিবিএল ইউনিট, গ্রাফটিং ইউনিট, সান ইউনিট এবং মিশ্রণ ইউনিট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটির একটি উচ্চ স্তরের প্রযুক্তিগত পরিপক্কতা রয়েছে এবং এটি বিশ্বব্যাপী ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।

বর্তমানে পরিপক্ক এবিএস প্রযুক্তি মূলত দক্ষিণ কোরিয়ার এলজি, জাপানের জেএসআর, যুক্তরাষ্ট্রে ডাউ, দক্ষিণ কোরিয়ার নিউ লেক অয়েল কেমিক্যাল কোং, লিমিটেড এবং যুক্তরাষ্ট্রে কেলোগ টেকনোলজির মতো সংস্থাগুলি থেকে আসে যা প্রযুক্তিগত পরিপক্কতার একটি বিশ্বব্যাপী শীর্ষস্থানীয় স্তর রয়েছে। প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন বিকাশের সাথে, এবিএসের উত্পাদন প্রক্রিয়া ক্রমাগত উন্নতি এবং উন্নতি করে। ভবিষ্যতে, আরও দক্ষ, পরিবেশ বান্ধব এবং শক্তি-সঞ্চয় উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি উত্থিত হতে পারে, রাসায়নিক শিল্পের বিকাশে আরও সুযোগ এবং চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে।

(7)এন-বুটানলের প্রযুক্তিগত অবস্থা এবং বিকাশের প্রবণতা

পর্যবেক্ষণ অনুসারে, বিশ্বব্যাপী বুটানল এবং অক্টানল সংশ্লেষণের জন্য মূলধারার প্রযুক্তি হ'ল তরল-পর্বের চক্রীয় লো-প্রেসার কার্বনিল সংশ্লেষণ প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটির প্রধান কাঁচামালগুলি হ'ল প্রোপিলিন এবং সংশ্লেষণ গ্যাস। এর মধ্যে, প্রোপিলিন মূলত 0.6 এবং 0.62 টনের মধ্যে প্রোপিলিনের একক গ্রহণের সাথে সংহত স্ব সরবরাহ থেকে আসে। সিন্থেটিক গ্যাস বেশিরভাগ এক্সস্টাস্ট গ্যাস বা কয়লা ভিত্তিক সিন্থেটিক গ্যাস থেকে প্রস্তুত করা হয়, 700 থেকে 720 ঘনমিটারের মধ্যে ইউনিট খরচ সহ।

ডাউ/ডেভিড-তরল-পর্বের সঞ্চালন প্রক্রিয়া দ্বারা বিকাশিত নিম্নচাপ কার্বনিল সংশ্লেষণ প্রযুক্তিতে উচ্চ প্রোপিলিন রূপান্তর হার, দীর্ঘ অনুঘটক পরিষেবা জীবন এবং তিনটি বর্জ্য নির্গমন হ্রাসের মতো সুবিধা রয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি বর্তমানে সর্বাধিক উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি এবং চীনা বুটানল এবং অক্টানল উদ্যোগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ডাউ/ডেভিড প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক এবং দেশীয় উদ্যোগের সহযোগিতায় ব্যবহার করা যেতে পারে তা বিবেচনা করে, বুটানল অক্টানল ইউনিট নির্মাণে বিনিয়োগের জন্য বেছে নেওয়ার সময় অনেক উদ্যোগই এই প্রযুক্তিকে অগ্রাধিকার দেবে, তারপরে ঘরোয়া প্রযুক্তি।

(8)পলিয়াক্রাইলোনাইট্রাইল প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং বিকাশের প্রবণতা

পলিয়াক্রিলোনাইট্রাইল (প্যান) অ্যাক্রিলোনাইট্রাইলের ফ্রি র‌্যাডিকাল পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয় এবং অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল ফাইবার (এক্রাইলিক ফাইবার) এবং পলিয়াক্রাইলোনাইট্রাইল ভিত্তিক কার্বন ফাইবার প্রস্তুতির ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ মধ্যবর্তী। এটি একটি সাদা বা সামান্য হলুদ অস্বচ্ছ পাউডার আকারে প্রদর্শিত হয়, প্রায় 90 এর কাচের রূপান্তর তাপমাত্রা সহ℃। এটি পোলার জৈব দ্রাবক যেমন ডাইমাইথাইলফর্মাইড (ডিএমএফ) এবং ডাইমাইথাইল সালফোক্সাইড (ডিএমএসও) এর পাশাপাশি থিয়োসায়ানেট এবং পার্চ্লোরেটের মতো অজৈব লবণের ঘন জলীয় দ্রবণগুলিতে দ্রবীভূত হতে পারে। পলিয়াক্রাইলোনাইট্রাইলের প্রস্তুতিতে মূলত দ্রবণ পলিমারাইজেশন বা জলীয় বৃষ্টিপাতের পলিমারাইজেশন অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল (এএন) এর অ-আয়নিক দ্বিতীয় মনোমর এবং আয়নিক তৃতীয় মনোমরগুলির সাথে জড়িত।

পলিয়াক্রিলোনাইট্রাইল মূলত অ্যাক্রিলিক ফাইবারগুলি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যা অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল কপোলিমারগুলি থেকে তৈরি সিন্থেটিক ফাইবারগুলি 85%এরও বেশি ভর শতাংশের সাথে তৈরি। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত দ্রাবক অনুসারে, এগুলি ডাইমেথাইল সালফোক্সাইড (ডিএমএসও), ডাইমাইথাইল এসিটামাইড (ডিএমএসি), সোডিয়াম থায়োসায়ানেট (এনএএসসিএন), এবং ডাইমেথাইল ফর্মামাইড (ডিএমএফ) হিসাবে আলাদা করা যায়। বিভিন্ন দ্রাবকগুলির মধ্যে প্রধান পার্থক্য হ'ল পলিয়াক্রাইলোনাইট্রাইলের ক্ষেত্রে তাদের দ্রবণীয়তা, যা নির্দিষ্ট পলিমারাইজেশন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না। এছাড়াও, বিভিন্ন কমোনোমারদের মতে, এগুলি ইটাকোনিক অ্যাসিড (আইএ), মিথাইল অ্যাক্রিলেট (এমএ), অ্যাক্রিলামাইড (এএম), এবং মিথাইল মেথাক্রাইলেট (এমএমএ) ইত্যাদি বিভক্ত করা যেতে পারে, বিভিন্ন সিও মনোমরদের গতিবিদ্যা এবং বিভিন্ন সিও মনোমরদের বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে এবং বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়াগুলির পণ্য বৈশিষ্ট্য।

সমষ্টি প্রক্রিয়াটি এক-পদক্ষেপ বা দ্বি-পদক্ষেপ হতে পারে। একটি পদক্ষেপ পদ্ধতিটি একবারে একটি সমাধান অবস্থায় অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল এবং কমোনোমারদের পলিমারাইজেশনকে বোঝায় এবং পণ্যগুলি পৃথকীকরণ ছাড়াই সরাসরি স্পিনিং সলিউশনে প্রস্তুত করা যেতে পারে। দ্বি-পদক্ষেপের নিয়মটি পলিমার পাওয়ার জন্য জলের মধ্যে অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল এবং কমোনোমারদের সাসপেনশন পলিমারাইজেশনকে বোঝায়, যা স্পিনিং দ্রবণ গঠনের জন্য পৃথক, ধুয়ে ফেলা, ডিহাইড্রেটেড এবং অন্যান্য পদক্ষেপগুলি। বর্তমানে পলিয়াক্রাইলোনাইট্রাইলের বৈশ্বিক উত্পাদন প্রক্রিয়া মূলত একই রকম, ডাউনস্ট্রিম পলিমারাইজেশন পদ্ধতি এবং সিও মনোমারের পার্থক্যের সাথে। বর্তমানে, বিশ্বের বিভিন্ন দেশে বেশিরভাগ পলিয়াক্রাইলোনাইট্রাইল ফাইবারগুলি টের্নারি কপোলিমার থেকে তৈরি করা হয়, এক্রাইলোনাইট্রাইল অ্যাকাউন্টিং 90% এবং দ্বিতীয় মনোমারের সংযোজন 5% থেকে 8% পর্যন্ত। দ্বিতীয় মনোমর যুক্ত করার উদ্দেশ্য হ'ল তন্তুগুলির যান্ত্রিক শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং জমিনকে বাড়ানো, পাশাপাশি রঞ্জনিক কর্মক্ষমতা উন্নত করা। সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিতে এমএমএ, এমএ, ভিনাইল অ্যাসিটেট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে তৃতীয় মনোমারের সংযোজনের পরিমাণটি 0.3% -2%, নির্দিষ্ট সংখ্যক হাইড্রোফিলিক ডাই গ্রুপগুলি রঞ্জকগুলির সাথে ফাইবারগুলির সখ্যতা বাড়ানোর লক্ষ্যে, যা হ'ল কেশনিক ডাই গ্রুপ এবং অ্যাসিডিক ডাই গ্রুপগুলিতে বিভক্ত।

বর্তমানে জাপান পলিয়াক্রাইলোনাইট্রাইলের বৈশ্বিক প্রক্রিয়ার প্রধান প্রতিনিধি, তারপরে জার্মানি এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের মতো দেশগুলি। প্রতিনিধি উদ্যোগগুলির মধ্যে রয়েছে জোলটেক, হেক্সসেল, সাইটেক এবং অ্যালডিলা থেকে জাপান, ডংবাং, মিতসুবিশি এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জার্মানি থেকে এসজিএল এবং চীন, চীন, তাইওয়ান থেকে ফর্মোসা প্লাস্টিক গ্রুপ। বর্তমানে, পলিয়াক্রাইলোনাইট্রাইলের গ্লোবাল প্রোডাকশন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি পরিপক্ক, এবং পণ্য উন্নতির জন্য খুব বেশি জায়গা নেই।