এই নিবন্ধটি চীনের C3 শিল্প শৃঙ্খলের প্রধান পণ্য এবং প্রযুক্তির বর্তমান গবেষণা ও উন্নয়ন দিক বিশ্লেষণ করবে।

(1)পলিপ্রোপিলিন (পিপি) প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং বিকাশের প্রবণতা

আমাদের অনুসন্ধান অনুসারে, চীনে পলিপ্রোপিলিন (পিপি) তৈরির বিভিন্ন উপায় রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে গার্হস্থ্য পরিবেশগত পাইপ প্রক্রিয়া, দাওজু কোম্পানির ইউনিপোল প্রক্রিয়া, লিওনডেলব্যাসেল কোম্পানির স্ফেরিওল প্রক্রিয়া, ইনোস কোম্পানির ইনোভেন প্রক্রিয়া, নোভোলেন প্রক্রিয়া। নর্ডিক কেমিক্যাল কোম্পানির, এবং লিওন্ডেলব্যাসেল কোম্পানির স্ফেরিজোন প্রক্রিয়া।এই প্রক্রিয়াগুলি চীনা পিপি উদ্যোগগুলি দ্বারা ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়।এই প্রযুক্তিগুলি বেশিরভাগই 1.01-1.02 রেঞ্জের মধ্যে প্রোপিলিনের রূপান্তর হার নিয়ন্ত্রণ করে।

গার্হস্থ্য রিং পাইপ প্রক্রিয়া স্বাধীনভাবে বিকশিত ZN অনুঘটক গ্রহণ করে, বর্তমানে দ্বিতীয় প্রজন্মের রিং পাইপ প্রক্রিয়া প্রযুক্তি দ্বারা প্রভাবিত।এই প্রক্রিয়াটি স্বাধীনভাবে বিকশিত অনুঘটক, অপ্রতিসম ইলেক্ট্রন দাতা প্রযুক্তি, এবং প্রোপিলিন বুটাডিন বাইনারি র্যান্ডম কপোলিমারাইজেশন প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে এবং হোমোপলিমারাইজেশন, ইথিলিন প্রোপিলিন র্যান্ডম কপোলিমারাইজেশন, প্রোপিলিন বুটাডিন র্যান্ডম কপোলিমারাইজেশন এবং প্রভাব প্রতিরোধী পিপিপিমারাইজেশন তৈরি করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, সাংহাই পেট্রোকেমিক্যাল থার্ড লাইন, জেনহাই রিফাইনিং এবং কেমিক্যাল ফার্স্ট অ্যান্ড সেকেন্ড লাইন এবং মাওমিং সেকেন্ড লাইনের মতো কোম্পানিগুলি এই প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করেছে।ভবিষ্যতে নতুন উত্পাদন সুবিধা বৃদ্ধির সাথে, তৃতীয় প্রজন্মের পরিবেশগত পাইপ প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে প্রভাবশালী গার্হস্থ্য পরিবেশগত পাইপ প্রক্রিয়া হয়ে উঠবে বলে আশা করা হচ্ছে।

ইউনিপোল প্রক্রিয়া শিল্পগতভাবে হোমোপলিমার তৈরি করতে পারে, যার গলিত প্রবাহ হার (MFR) 0.5~ 100g/10মিন পরিসীমা।উপরন্তু, এলোমেলো কপোলিমারে ইথিলিন কপোলিমার মনোমারের ভর ভগ্নাংশ 5.5% এ পৌঁছাতে পারে।এই প্রক্রিয়াটি 14% পর্যন্ত রাবারের ভর ভগ্নাংশ সহ প্রোপিলিন এবং 1-বুটেনের (বাণিজ্য নাম CE-FOR) একটি শিল্পায়িত এলোমেলো কপোলিমার তৈরি করতে পারে।ইউনিপোল প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত প্রভাব কপলিমারে ইথিলিনের ভর ভগ্নাংশ 21% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (রাবারের ভর ভগ্নাংশ 35%)।প্রক্রিয়াটি ফুশুন পেট্রোকেমিক্যাল এবং সিচুয়ান পেট্রোকেমিক্যালের মতো উদ্যোগের সুবিধাগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছে।

ইনোভেন প্রক্রিয়াটি বিস্তৃত গলিত প্রবাহ হার (MFR) সহ হোমোপলিমার পণ্য তৈরি করতে পারে, যা 0.5-100g/10 মিনিটে পৌঁছাতে পারে।এর পণ্যের শক্ততা অন্যান্য গ্যাস-ফেজ পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় বেশি।এলোমেলো কপোলিমার পণ্যের MFR হল 2-35g/10min, ইথিলিনের ভর ভগ্নাংশ 7% থেকে 8% পর্যন্ত।প্রভাব প্রতিরোধী কপোলিমার পণ্যগুলির MFR হল 1-35g/10min, ইথিলিনের ভর ভগ্নাংশ 5% থেকে 17% পর্যন্ত।

বর্তমানে, চীনে পিপির মূলধারার উৎপাদন প্রযুক্তি খুবই পরিপক্ক।উদাহরণ হিসাবে তেল ভিত্তিক পলিপ্রোপিলিন এন্টারপ্রাইজগুলি নিলে, প্রতিটি এন্টারপ্রাইজের মধ্যে উত্পাদন ইউনিটের ব্যবহার, প্রক্রিয়াকরণের খরচ, লাভ ইত্যাদিতে কোনও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নেই।বিভিন্ন প্রক্রিয়া দ্বারা আচ্ছাদিত উত্পাদন বিভাগের দৃষ্টিকোণ থেকে, মূলধারার প্রক্রিয়াগুলি সমগ্র পণ্য বিভাগকে কভার করতে পারে।যাইহোক, বিদ্যমান এন্টারপ্রাইজগুলির প্রকৃত আউটপুট বিভাগ বিবেচনা করে, ভূগোল, প্রযুক্তিগত বাধা এবং কাঁচামালের মতো কারণগুলির কারণে বিভিন্ন উদ্যোগের মধ্যে পিপি পণ্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।

(2)এক্রাইলিক অ্যাসিড প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং উন্নয়ন প্রবণতা

অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড একটি গুরুত্বপূর্ণ জৈব রাসায়নিক কাঁচামাল যা আঠালো এবং জল-দ্রবণীয় আবরণ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি সাধারণত বিউটাইল অ্যাক্রিলেট এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়।গবেষণা অনুসারে, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের জন্য বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ক্লোরোথেনল পদ্ধতি, সায়ানোথানল পদ্ধতি, উচ্চ-চাপ রেপ্প পদ্ধতি, এনোন পদ্ধতি, উন্নত রেপ্প পদ্ধতি, ফর্মালডিহাইড ইথানল পদ্ধতি, অ্যাক্রিলোনিট্রিল হাইড্রোলাইসিস পদ্ধতি, ইথিলিন পদ্ধতি, প্রোপিলিন অক্সিডেশন পদ্ধতি এবং জৈবিক পদ্ধতি। পদ্ধতিযদিও অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের জন্য বিভিন্ন প্রস্তুতির কৌশল রয়েছে এবং সেগুলির বেশিরভাগই শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে, তবুও বিশ্বব্যাপী সর্বাধিক মূলধারার উত্পাদন প্রক্রিয়া হল অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড প্রক্রিয়াতে প্রোপিলিনের সরাসরি অক্সিডেশন।

প্রোপিলিন অক্সিডেশনের মাধ্যমে এক্রাইলিক অ্যাসিড তৈরির কাঁচামালগুলির মধ্যে প্রধানত জলীয় বাষ্প, বায়ু এবং প্রোপিলিন অন্তর্ভুক্ত।উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই তিনটি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে অনুঘটক বিছানার মাধ্যমে জারণ প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।প্রথম চুল্লিতে প্রোপিলিনকে প্রথমে অ্যাক্রোলিনের সাথে জারণ করা হয় এবং তারপরে দ্বিতীয় চুল্লিতে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডে অক্সিডাইজ করা হয়।জলীয় বাষ্প এই প্রক্রিয়ায় একটি তরল ভূমিকা পালন করে, বিস্ফোরণের ঘটনা এড়াতে এবং পার্শ্ব প্রতিক্রিয়াগুলির প্রজন্মকে দমন করে।যাইহোক, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড উত্পাদন ছাড়াও, এই প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াটি পার্শ্ব প্রতিক্রিয়ার কারণে অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং কার্বন অক্সাইড তৈরি করে।

Pingtou Ge এর তদন্ত অনুসারে, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড অক্সিডেশন প্রক্রিয়া প্রযুক্তির চাবিকাঠি অনুঘটক নির্বাচনের মধ্যে নিহিত।বর্তমানে, যেসব কোম্পানি প্রোপিলিন অক্সিডেশনের মাধ্যমে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড প্রযুক্তি সরবরাহ করতে পারে তার মধ্যে রয়েছে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের সোহিও, জাপান ক্যাটালিস্ট কেমিক্যাল কোম্পানি, জাপানের মিতসুবিশি কেমিক্যাল কোম্পানি, জার্মানির BASF এবং জাপানের রাসায়নিক প্রযুক্তি।

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সোহিও প্রক্রিয়া হল প্রোপিলিন অক্সিডেশনের মাধ্যমে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যা একই সাথে দুটি সিরিজ সংযুক্ত ফিক্সড বেড রিঅ্যাক্টরে প্রোপিলিন, বায়ু এবং জলীয় বাষ্প প্রবর্তন করে এবং Mo Bi এবং Mo-V মাল্টি-কম্পোনেন্ট মেটাল ব্যবহার করে। অনুঘটক হিসাবে অক্সাইড, যথাক্রমে।এই পদ্ধতির অধীনে, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের একমুখী ফলন প্রায় 80% (মোলার অনুপাত) পৌঁছাতে পারে।সোহিও পদ্ধতির সুবিধা হল যে দুটি সিরিজ চুল্লি অনুঘটকের আয়ু বাড়াতে পারে, 2 বছর পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।যাইহোক, এই পদ্ধতির অসুবিধা রয়েছে যে প্রতিক্রিয়াহীন প্রোপিলিন পুনরুদ্ধার করা যায় না।

BASF পদ্ধতি: 1960 এর দশকের শেষ দিক থেকে, BASF প্রোপিলিন অক্সিডেশনের মাধ্যমে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড উৎপাদনের উপর গবেষণা চালিয়ে আসছে।বিএএসএফ পদ্ধতিটি প্রোপিলিন অক্সিডেশন বিক্রিয়ার জন্য Mo Bi বা Mo Co অনুঘটক ব্যবহার করে এবং প্রাপ্ত অ্যাক্রোলিনের একমুখী ফলন প্রায় 80% (মোলার অনুপাত) পৌঁছাতে পারে।পরবর্তীকালে, Mo, W, V, এবং Fe ভিত্তিক অনুঘটক ব্যবহার করে, অ্যাক্রোলিনকে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডে আরও জারিত করা হয়েছিল, যার সর্বাধিক একমুখী ফলন প্রায় 90% (মোলার অনুপাত) ছিল।BASF পদ্ধতির অনুঘটকের জীবনকাল 4 বছরে পৌঁছাতে পারে এবং প্রক্রিয়াটি সহজ।যাইহোক, এই পদ্ধতির ত্রুটি রয়েছে যেমন উচ্চ দ্রাবক ফুটন্ত পয়েন্ট, ঘন ঘন সরঞ্জাম পরিষ্কার করা এবং উচ্চ সামগ্রিক শক্তি খরচ।

জাপানি ক্যাটালিস্ট পদ্ধতি: সিরিজে দুটি ফিক্সড রিঅ্যাক্টর এবং একটি ম্যাচিং সেভেন টাওয়ার সেপারেশন সিস্টেমও ব্যবহার করা হয়।প্রথম ধাপ হল প্রতিক্রিয়া অনুঘটক হিসাবে Mo Bi অনুঘটকের মধ্যে Co মৌল অনুপ্রবেশ করা এবং তারপরে সিলিকা এবং সীসা মনোক্সাইড দ্বারা সমর্থিত দ্বিতীয় চুল্লিতে প্রধান অনুঘটক হিসাবে Mo, V, এবং Cu যৌগিক ধাতব অক্সাইড ব্যবহার করা।এই প্রক্রিয়ার অধীনে, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের একমুখী ফলন প্রায় 83-86% (মোলার অনুপাত)।জাপানি ক্যাটালিস্ট পদ্ধতিটি একটি স্ট্যাক করা ফিক্সড বেড রিঅ্যাক্টর এবং একটি 7-টাওয়ার সেপারেশন সিস্টেম গ্রহণ করে, উন্নত অনুঘটক, উচ্চ সামগ্রিক ফলন এবং কম শক্তি খরচ সহ।এই পদ্ধতিটি বর্তমানে জাপানের মিতসুবিশি প্রক্রিয়ার সমতুল্য আরও উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।

(৩)বিউটাইল অ্যাক্রিলেট প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং বিকাশের প্রবণতা

বিউটাইল অ্যাক্রিলেট একটি বর্ণহীন স্বচ্ছ তরল যা পানিতে অদ্রবণীয় এবং ইথানল এবং ইথারের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে।এই যৌগটি একটি শীতল এবং বায়ুচলাচল গুদামে সংরক্ষণ করা প্রয়োজন।এক্রাইলিক অ্যাসিড এবং এর এস্টারগুলি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এগুলি কেবল অ্যাক্রিলেট দ্রাবক ভিত্তিক এবং লোশন ভিত্তিক আঠালোর নরম মনোমার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় না, তবে পলিমার মনোমার হওয়ার জন্য হোমপলিমারাইজড, কপোলিমারাইজড এবং গ্রাফ্ট কপোলিমারাইজড হতে পারে এবং জৈব সংশ্লেষণ মধ্যবর্তী হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

বর্তমানে, বিউটাইল অ্যাক্রিলেটের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধানত টলিউইন সালফোনিক অ্যাসিডের উপস্থিতিতে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড এবং বুটানলের প্রতিক্রিয়া জড়িত থাকে যাতে বিউটাইল অ্যাক্রিলেট এবং জল উৎপন্ন হয়।এই প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত esterification বিক্রিয়া হল একটি সাধারণ বিপরীতমুখী বিক্রিয়া, এবং অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড এবং পণ্য বিউটাইল অ্যাক্রিলেটের স্ফুটনাঙ্ক খুব কাছাকাছি।অতএব, পাতন ব্যবহার করে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড আলাদা করা কঠিন, এবং প্রতিক্রিয়াহীন অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পুনর্ব্যবহৃত করা যায় না।

মূলত জিলিন পেট্রোকেমিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং রিসার্চ ইনস্টিটিউট এবং অন্যান্য সংশ্লিষ্ট প্রতিষ্ঠান থেকে এই প্রক্রিয়াটিকে বিউটাইল অ্যাক্রিলেট ইস্টারিফিকেশন পদ্ধতি বলা হয়।এই প্রযুক্তিটি ইতিমধ্যেই খুব পরিপক্ক, এবং এক্রাইলিক অ্যাসিড এবং এন-বুটানলের জন্য ইউনিট খরচ নিয়ন্ত্রণ খুবই সুনির্দিষ্ট, 0.6 এর মধ্যে ইউনিট খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম।অধিকন্তু, এই প্রযুক্তি ইতিমধ্যে সহযোগিতা এবং স্থানান্তর অর্জন করেছে।

(4)CPP প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং উন্নয়ন প্রবণতা

সিপিপি ফিল্ম টি-আকৃতির ডাই এক্সট্রুশন কাস্টিংয়ের মতো নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে প্রধান কাঁচামাল হিসাবে পলিপ্রোপিলিন থেকে তৈরি করা হয়।এই ফিল্মটির চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর অন্তর্নিহিত দ্রুত শীতল বৈশিষ্ট্যের কারণে চমৎকার মসৃণতা এবং স্বচ্ছতা তৈরি করতে পারে।অতএব, প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ স্বচ্ছতার প্রয়োজন, সিপিপি ফিল্ম পছন্দের উপাদান।সিপিপি ফিল্মের সবচেয়ে ব্যাপক ব্যবহার হল খাদ্য প্যাকেজিং, সেইসাথে অ্যালুমিনিয়াম আবরণ, ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং এবং ফল ও সবজি সংরক্ষণে।

বর্তমানে, সিপিপি ফিল্মগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া মূলত সহ এক্সট্রুশন কাস্টিং।এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একাধিক এক্সট্রুডার, মাল্টি চ্যানেল ডিস্ট্রিবিউটর (সাধারণত "ফিডার" নামে পরিচিত), টি-আকৃতির ডাই হেডস, কাস্টিং সিস্টেম, অনুভূমিক ট্র্যাকশন সিস্টেম, অসিলেটর এবং উইন্ডিং সিস্টেম নিয়ে গঠিত।এই উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল ভাল পৃষ্ঠের চকচকেতা, উচ্চ সমতলতা, ছোট বেধ সহনশীলতা, ভাল যান্ত্রিক এক্সটেনশন কর্মক্ষমতা, ভাল নমনীয়তা এবং উত্পাদিত পাতলা ফিল্ম পণ্যগুলির ভাল স্বচ্ছতা।CPP-এর বেশিরভাগ গ্লোবাল নির্মাতারা উৎপাদনের জন্য কো এক্সট্রুশন কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং সরঞ্জাম প্রযুক্তি পরিপক্ক।

1980-এর দশকের মাঝামাঝি থেকে, চীন বিদেশী কাস্টিং ফিল্ম উত্পাদন সরঞ্জাম প্রবর্তন শুরু করেছে, তবে তাদের বেশিরভাগই একক-স্তর কাঠামো এবং প্রাথমিক স্তরের অন্তর্গত।1990-এর দশকে প্রবেশ করার পর, চীন জার্মানি, জাপান, ইতালি এবং অস্ট্রিয়ার মতো দেশগুলি থেকে বহু-স্তর সহ পলিমার কাস্ট ফিল্ম উত্পাদন লাইন চালু করে।এই আমদানিকৃত সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি চীনের কাস্ট ফিল্ম শিল্পের প্রধান শক্তি।প্রধান সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের মধ্যে রয়েছে জার্মানির ব্রুকনার, বার্টেনফিল্ড, লাইফেনহাওয়ার এবং অস্ট্রিয়ার অর্কিড।2000 সাল থেকে, চীন আরও উন্নত উত্পাদন লাইন চালু করেছে, এবং দেশীয়ভাবে উত্পাদিত সরঞ্জামগুলিও দ্রুত বিকাশের অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে।

যাইহোক, আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরের সাথে তুলনা করে, অটোমেশন স্তরে এখনও একটি নির্দিষ্ট ফাঁক রয়েছে, ওজন নিয়ন্ত্রণ এক্সট্রুশন সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় ডাই হেড অ্যাডজাস্টমেন্ট কন্ট্রোল ফিল্ম পুরুত্ব, অনলাইন এজ ম্যাটেরিয়াল রিকভারি সিস্টেম এবং দেশীয় কাস্টিং ফিল্ম সরঞ্জামের স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং।বর্তমানে, CPP ফিল্ম টেকনোলজির প্রধান সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের মধ্যে রয়েছে জার্মানির ব্রুকনার, লাইফেনহাউজার এবং অস্ট্রিয়ার ল্যানজিন।এই বিদেশী সরবরাহকারীদের অটোমেশন এবং অন্যান্য দিকগুলির ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে।যাইহোক, বর্তমান প্রক্রিয়া ইতিমধ্যেই বেশ পরিপক্ক, এবং সরঞ্জাম প্রযুক্তির উন্নতির গতি ধীর, এবং মূলত সহযোগিতার জন্য কোন প্রান্তিকতা নেই।

(5)Acrylonitrile প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং উন্নয়ন প্রবণতা

Propylene অ্যামোনিয়া অক্সিডেশন প্রযুক্তি বর্তমানে acrylonitrile জন্য প্রধান বাণিজ্যিক উৎপাদন রুট, এবং প্রায় সব acrylonitrile নির্মাতারা BP (SOHIO) অনুঘটক ব্যবহার করছে।যাইহোক, বেছে নেওয়ার জন্য আরও অনেক অনুঘটক প্রদানকারী রয়েছে, যেমন জাপানের মিৎসুবিশি রেয়ন (পূর্বে নিট্টো) এবং আসাহি কাসেই, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের অ্যাসেন্ড পারফরম্যান্স মেটেরিয়াল (পূর্বে সোলুটিয়া) এবং সিনোপেক।

বিশ্বব্যাপী 95% এরও বেশি অ্যাক্রিলোনিট্রাইল উদ্ভিদ প্রোপিলিন অ্যামোনিয়া অক্সিডেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে (যা সোহিও প্রক্রিয়া নামেও পরিচিত) BP দ্বারা অগ্রণী এবং বিকাশিত।এই প্রযুক্তিটি কাঁচামাল হিসাবে প্রোপিলিন, অ্যামোনিয়া, বায়ু এবং জল ব্যবহার করে এবং একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে চুল্লিতে প্রবেশ করে।সিলিকা জেলে সমর্থিত ফসফরাস মলিবডেনাম বিসমাথ বা অ্যান্টিমনি আয়রন ক্যাটালিস্টের ক্রিয়ায়, 400-500 তাপমাত্রায় অ্যাক্রিলোনিট্রাইল তৈরি হয়℃এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপ।তারপর, নিরপেক্ষকরণ, শোষণ, নিষ্কাশন, ডিহাইড্রোসায়ানেশন এবং পাতন পদক্ষেপের একটি সিরিজের পরে, অ্যাক্রিলোনিট্রিলের চূড়ান্ত পণ্য পাওয়া যায়।এই পদ্ধতির একমুখী ফলন 75% এ পৌঁছাতে পারে এবং উপজাতগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাসিটোনিট্রিল, হাইড্রোজেন সায়ানাইড এবং অ্যামোনিয়াম সালফেট।এই পদ্ধতির সর্বোচ্চ শিল্প উৎপাদন মূল্য আছে।

1984 সাল থেকে, সিনোপেক INEOS এর সাথে একটি দীর্ঘমেয়াদী চুক্তি স্বাক্ষর করেছে এবং চীনে INEOS-এর পেটেন্ট করা অ্যাক্রিলোনিট্রাইল প্রযুক্তি ব্যবহার করার জন্য অনুমোদিত হয়েছে৷বছরের পর বছর উন্নয়নের পর, সিনোপেক সাংহাই পেট্রোকেমিক্যাল রিসার্চ ইনস্টিটিউট সফলভাবে অ্যাক্রিলোনিট্রাইল তৈরির জন্য প্রোপিলিন অ্যামোনিয়া অক্সিডেশনের জন্য একটি প্রযুক্তিগত রুট তৈরি করেছে এবং সিনোপেক অ্যানকিং শাখার 130000 টন অ্যাক্রিলোনিট্রাইল প্রকল্পের দ্বিতীয় ধাপ তৈরি করেছে।প্রকল্পটি 2014 সালের জানুয়ারিতে সফলভাবে চালু করা হয়েছিল, অ্যাক্রিলোনিট্রাইলের বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা 80000 টন থেকে 210000 টনে উন্নীত করে, যা Sinopec-এর অ্যাক্রিলোনিট্রাইল উৎপাদন ভিত্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে ওঠে।

বর্তমানে, বিশ্বব্যাপী প্রোপিলিন অ্যামোনিয়া অক্সিডেশন প্রযুক্তির পেটেন্ট সহ কোম্পানিগুলির মধ্যে রয়েছে BP, DuPont, Ineos, Asahi কেমিক্যাল এবং Sinopec।এই উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিপক্ক এবং প্রাপ্ত করা সহজ, এবং চীন এই প্রযুক্তির স্থানীয়করণও অর্জন করেছে, এবং এর কার্যকারিতা বিদেশী উত্পাদন প্রযুক্তির থেকে নিকৃষ্ট নয়।

(6)ABS প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং উন্নয়ন প্রবণতা

তদন্ত অনুসারে, ABS ডিভাইসের প্রক্রিয়া রুট প্রধানত লোশন গ্রাফটিং পদ্ধতি এবং ক্রমাগত বাল্ক পদ্ধতিতে বিভক্ত।ABS রজন পলিস্টাইরিন রজন পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছিল।1947 সালে, আমেরিকান রাবার কোম্পানী ABS রজন শিল্প উত্পাদন অর্জনের জন্য মিশ্রণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে;1954 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে BORG-WAMER কোম্পানি লোশন গ্রাফ্ট পলিমারাইজড ABS রজন তৈরি করে এবং শিল্প উত্পাদন উপলব্ধি করে।লোশন গ্রাফটিং এর উপস্থিতি ABS শিল্পের দ্রুত বিকাশকে উন্নীত করেছে।1970 এর দশক থেকে, ABS এর উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি দুর্দান্ত বিকাশের একটি সময়কাল প্রবেশ করেছে।

লোশন গ্রাফটিং পদ্ধতি হল একটি উন্নত উৎপাদন প্রক্রিয়া, যার মধ্যে চারটি ধাপ রয়েছে: বুটাডিন ল্যাটেক্সের সংশ্লেষণ, গ্রাফ্ট পলিমারের সংশ্লেষণ, স্টাইরিন এবং অ্যাক্রিলোনিট্রিল পলিমারের সংশ্লেষণ এবং চিকিত্সার পরে মিশ্রণ।নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে রয়েছে PBL ইউনিট, গ্রাফটিং ইউনিট, SAN ইউনিট এবং ব্লেন্ডিং ইউনিট।এই উত্পাদন প্রক্রিয়ার উচ্চ স্তরের প্রযুক্তিগত পরিপক্কতা রয়েছে এবং বিশ্বব্যাপী ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।

বর্তমানে, পরিপক্ক এবিএস প্রযুক্তি মূলত দক্ষিণ কোরিয়ার এলজি, জাপানের জেএসআর, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ডাও, দক্ষিণ কোরিয়ার নিউ লেক অয়েল কেমিক্যাল কোং লিমিটেড এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের কেলগ প্রযুক্তির মতো কোম্পানিগুলি থেকে আসে। যা প্রযুক্তিগত পরিপক্কতার একটি বিশ্বব্যাপী শীর্ষস্থানীয় স্তর রয়েছে।প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, ABS এর উত্পাদন প্রক্রিয়াও ক্রমাগত উন্নতি এবং উন্নতি করছে।ভবিষ্যতে, আরও দক্ষ, পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, এবং শক্তি-সাশ্রয়ী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি আবির্ভূত হতে পারে, যা রাসায়নিক শিল্পের বিকাশে আরও সুযোগ এবং চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে।

(৭)এন-বুটানলের প্রযুক্তিগত অবস্থা এবং বিকাশের প্রবণতা

পর্যবেক্ষণ অনুসারে, বিশ্বব্যাপী বুটানল এবং অক্টানল সংশ্লেষণের মূলধারার প্রযুক্তি হল তরল-ফেজ চক্রীয় নিম্ন-চাপ কার্বনাইল সংশ্লেষণ প্রক্রিয়া।এই প্রক্রিয়ার প্রধান কাঁচামাল হল প্রোপিলিন এবং সংশ্লেষণ গ্যাস।তাদের মধ্যে, প্রোপিলিন প্রধানত সমন্বিত স্ব-সরবরাহ থেকে আসে, যেখানে প্রোপিলিনের একক খরচ 0.6 থেকে 0.62 টন।সিন্থেটিক গ্যাস বেশিরভাগই নিষ্কাশন গ্যাস বা কয়লা ভিত্তিক সিন্থেটিক গ্যাস থেকে প্রস্তুত করা হয়, যার একক খরচ 700 থেকে 720 ঘনমিটার।

ডাও/ডেভিড – তরল-ফেজ সঞ্চালন প্রক্রিয়ার দ্বারা উন্নত নিম্ন-চাপের কার্বনাইল সংশ্লেষণ প্রযুক্তির সুবিধা রয়েছে যেমন উচ্চ প্রোপিলিন রূপান্তর হার, দীর্ঘ অনুঘটক পরিষেবা জীবন এবং তিনটি বর্জ্য নির্গমন হ্রাস।এই প্রক্রিয়াটি বর্তমানে সবচেয়ে উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি এবং চীনা বুটানল এবং অক্টানল উদ্যোগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

Dow/David প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক এবং গার্হস্থ্য উদ্যোগের সাথে সহযোগিতায় ব্যবহার করা যেতে পারে বিবেচনা করে, অনেক উদ্যোগ এই প্রযুক্তিটিকে অগ্রাধিকার দেবে যখন বুটানল অক্টানল ইউনিট নির্মাণে বিনিয়োগ করতে বেছে নেবে, তারপর দেশীয় প্রযুক্তি অনুসরণ করবে।

(৮)Polyacrylonitrile প্রযুক্তির বর্তমান অবস্থা এবং উন্নয়ন প্রবণতা

Polyacrylonitrile (PAN) অ্যাক্রিলোনিট্রাইলের ফ্রি র‌্যাডিক্যাল পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয় এবং অ্যাক্রিলোনিট্রাইল ফাইবার (এক্রাইলিক ফাইবার) এবং পলিঅ্যাক্রিলোনিট্রাইল ভিত্তিক কার্বন ফাইবার তৈরির ক্ষেত্রে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ মধ্যবর্তী।এটি একটি সাদা বা সামান্য হলুদ অস্বচ্ছ পাউডার আকারে প্রদর্শিত হয়, প্রায় 90 গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা সহ℃.এটি পোলার জৈব দ্রাবক যেমন ডাইমিথাইলফর্মাইড (DMF) এবং ডাইমিথাইল সালফক্সাইড (DMSO) এর পাশাপাশি থায়োসায়ানেট এবং পারক্লোরেটের মতো অজৈব লবণের ঘনীভূত জলীয় দ্রবণে দ্রবীভূত হতে পারে।পলিঅ্যাক্রাইলোনিট্রিল তৈরিতে প্রধানত অ-আয়নিক দ্বিতীয় মনোমার এবং আয়নিক তৃতীয় মনোমারের সাথে অ্যাক্রিলোনিট্রিল (AN) এর দ্রবণ পলিমারাইজেশন বা জলীয় বৃষ্টিপাত পলিমারাইজেশন জড়িত।

Polyacrylonitrile প্রধানত এক্রাইলিক ফাইবার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা 85% এর বেশি ভর শতাংশ সহ অ্যাক্রিলোনিট্রিল কপোলিমার থেকে তৈরি সিন্থেটিক ফাইবার।উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত দ্রাবক অনুসারে, এগুলিকে ডাইমিথাইল সালফক্সাইড (DMSO), ডাইমিথাইল অ্যাসিটামাইড (DMAc), সোডিয়াম থায়োসায়ানেট (NaSCN), এবং ডাইমিথাইল ফরমামাইড (DMF) হিসাবে আলাদা করা যেতে পারে।বিভিন্ন দ্রাবকের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল পলিঅ্যাক্রিলোনিট্রিলে তাদের দ্রবণীয়তা, যা নির্দিষ্ট পলিমারাইজেশন উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না।এছাড়াও, বিভিন্ন কোমোনোমার অনুসারে, তাদের ইটাকোনিক অ্যাসিড (IA), মিথাইল অ্যাক্রিলেট (MA), অ্যাক্রিলামাইড (AM), এবং মিথাইল মেথাক্রাইলেট (MMA) ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। বিভিন্ন কোমনোমারের গতিবিদ্যার উপর বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে। পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া পণ্য বৈশিষ্ট্য.

একত্রিতকরণ প্রক্রিয়া এক-পদক্ষেপ বা দুই-পদক্ষেপ হতে পারে।এক ধাপ পদ্ধতি বলতে একযোগে দ্রবণ অবস্থায় অ্যাক্রিলোনিট্রিল এবং কমনোমারের পলিমারাইজেশনকে বোঝায় এবং পণ্যগুলিকে আলাদা না করে সরাসরি স্পিনিং দ্রবণে প্রস্তুত করা যেতে পারে।দুই-পদক্ষেপের নিয়মটি পলিমার পাওয়ার জন্য পানিতে অ্যাক্রিলোনিট্রিল এবং কমনোমারের সাসপেনশন পলিমারাইজেশনকে বোঝায়, যা আলাদা করা, ধুয়ে ফেলা, ডিহাইড্রেট করা এবং স্পিনিং দ্রবণ গঠনের অন্যান্য ধাপ।বর্তমানে, ডাউনস্ট্রিম পলিমারাইজেশন পদ্ধতি এবং সহ মনোমারের পার্থক্য সহ পলিঅ্যাক্রিলোনিট্রিলের বিশ্বব্যাপী উত্পাদন প্রক্রিয়া মূলত একই।বর্তমানে, বিশ্বের বিভিন্ন দেশে বেশিরভাগ পলিঅ্যাক্রাইলোনাইট্রাইল ফাইবার টারনারি কপলিমার থেকে তৈরি করা হয়, যার মধ্যে অ্যাক্রিলোনিট্রাইল 90% এবং 5% থেকে 8% পর্যন্ত দ্বিতীয় মনোমার যোগ করা হয়।একটি দ্বিতীয় মনোমার যোগ করার উদ্দেশ্য হল যান্ত্রিক শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা, এবং তন্তুগুলির টেক্সচার বাড়ানোর পাশাপাশি রঞ্জন কর্মক্ষমতা উন্নত করা।সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে MMA, MA, ভিনাইল অ্যাসিটেট ইত্যাদি। তৃতীয় মনোমারের সংযোজন পরিমাণ হল 0.3% -2%, রঞ্জকের সাথে তন্তুগুলির সখ্যতা বাড়ানোর জন্য নির্দিষ্ট সংখ্যক হাইড্রোফিলিক ডাই গ্রুপ প্রবর্তনের লক্ষ্যে, যা ক্যাটানিক ডাই গ্রুপ এবং অ্যাসিডিক ডাই গ্রুপে বিভক্ত।

বর্তমানে, জাপান হল পলিঅ্যাক্রিলোনিট্রাইলের বৈশ্বিক প্রক্রিয়ার প্রধান প্রতিনিধি, জার্মানি এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের মতো দেশগুলি অনুসরণ করে৷প্রতিনিধি উদ্যোগের মধ্যে রয়েছে জাপানের Zoltek, Hexcel, Cytec এবং Aldila, Dongbang, Mitsubishi এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জার্মানির SGL এবং তাইওয়ান, চীন, চীন থেকে ফরমোসা প্লাস্টিক গ্রুপ।বর্তমানে, polyacrylonitrile এর বিশ্বব্যাপী উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি পরিপক্ক, এবং পণ্য উন্নতির জন্য খুব বেশি জায়গা নেই।